设备故障的等级、磨损及产生原因

设备是工业生产的载体，良好的设备运行取决于设备运行状况。设备管理员要懂得了解机械故障产生的各种原因，及时提出预防措施，将故障消灭在萌芽之中。
 
■   设备故障的等级
    
设备故障等级，是根据设备（零件）故障模式造成的影响和后果划分的等级。进行故障模式影响分析时，按严重程度即故障影响程度及故障是否容易排除，将故障等级分为四级。分级标准见表。

表  设备故障分级表

 

■   设备的磨损
    
设备磨损一般分为物质磨损（有形磨损）和技术磨损（无形磨损）两种，其中物质磨损又可分为运转使用的磨损和闲置过程中的磨损。
   
设备在使用过程中，一方面生产出产品；另一方面自身也在运转中被消耗，即某些零部件被磨损，以致逐渐降低原有的性能。这就是设备的物质磨损，也叫有形磨损。
  
设备的物质磨损又可分为两种：一种是指设备在运转中受到机械力的作用，零部件会发生摩擦、振动和疲劳等现象，致使设备及其零部件的实体产生磨损；一种是指设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。在正常情况下，设备的物质磨损主要是在运转使用中产生的磨损。以机器设备在运转过程中为例，其产生的物质磨损大致会经历以下三个阶段。
    
(1)初期磨损阶段
    
初期磨损阶段为物质磨损的第一阶段。此时零件之间表面的高低不平处以及氧化层、脱碳层由于零件的运转，在相互摩擦力的作用下很快
被磨平。这时，设备可以表现出较高的生产效率。该阶段时间较短。
    
(2)正常磨损阶段
    
此阶段为物质磨损的第二阶段，一般零件的磨损随时间匀速增加且较缓慢，设备有很高的生产率及加工质量。此阶段时间较长。
    
(3)激剧磨损阶段
    
此阶段为物质磨损的第三阶段。此时正常磨损关系已被破坏，使得磨损剧烈增加，最后导致零件损坏，设备停车。而在此以前，设备的精度、性能和生产率都大为降低。所以，一般是不允许零件使用到剧烈磨损阶段的。在零件趋向于正常磨损阶段后期时，就应加以修复或更换。此阶段时间较短。

■   设备故障产生的原因

设备（零件）故障产生的主要原因有以下六个方面：

(1)设计缺陷

 

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