设备故障产生的原因分析
一、设备（零件）故障产生的主要原因有以下六个方面：
(1)设计缺陷
包括结构缺陷，材料选用不当，强度不够，没有安全装置，零件选用不当等。
(2)制造加工缺陷
包括尺寸不准，加工精度不够，零部件动态不平衡，功能差的多个零件组合在一起等。
(3)安装缺陷
包括零件配置错误，混入异物，机械、电气部分调整不良，漏装零件，液压系统漏油，机座固定不稳，机械安装不水平，调整错误等。
(4)质量管理上的缺陷
包括未认真按质量标准制造检验，使用不合格零件或元件，使用失灵的控制装置，遗漏检验项目等。
(5)使用缺陷
包括环境负荷超过规定值，工作条件超过规定值，误操作，违章操作，零部件或元件使用时间超过设计寿命，缺乏润滑，零部件磨损，设备腐蚀，运行中零鄴件松脱等。
(6)维修缺陷
包括未按规定维修，维修质量差，未更换已磨损零件，未能查挂故障部位，使设备带“病”运转等。
二、设备故障分析报告
简要说明故障发生的时间、地点、故障现象、影响范围，故障恢复时间，故障延时时间及影响。
2、值班人员
值班员：
信号员：
助理值班员：
值班干部：
3、处理经过
（1）值班员写清时间和人员姓名。
（2）值班干部到岗后联系、组织维修。
4、存在问题
故障处理过程中暴漏出的不足之处及需要加强的地方。
设备故障分析表
TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873
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