设备的综合效率 -  设备损失结构分析

设备的综合效率注重评价设备当前工作效率的达成度，主要衡量指标包括时间工作率、性能工作率和正品率。时间工作率、性能工作率和正品率由每一工作中心决定，但每个因素的重要性因产品、设备和生产系统的特征不同而异。

例如，若机器故障率很高，那么时间工作率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能工作率就会很低。因此，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。

影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失，它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率决定，故得到以下的设备综合效率公式。

设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率   

 时间开动率=工作时间÷负荷时间x 100%

这里的负荷时间为规定的作业时间减去每天的停机时间，即：负荷时间=总工作时间 - 计划停机时间；工作时间则是负荷时间减去那些非计划停机时间，例如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。
    
如何提高设备综合效率？只有一个方法，那就是提高设备的时间工作率和性能工作率、正品率。所以，企业的任务就是要找出降低设备综合效率的因素，并加以改善。

1．提高时间工作率

影响设备时间工作率低下的因素主要有故障、更换产品、设备调整、刀具交换和试加工。

(1)如果是故障问题，只有从设备保养上人手。    
(2)如果是更换产品，只有从生产计划上人手。    
(3)如果是设备调整，只有从积累日常经验人手。    
(4)如果是刀具交换，只有从生产计划上人手。    
(5)如果是试加工，则无法避免，属于正常的时间损耗。
    
2．提高性能工作率
    
性能工作率=速度工作率X净工作率X 100%
    
(1)提高速度工作率
    
要想提高设备的速度工作率，保持设备的工作速度，只有从设备的日常维护工作人手。    

(2)提高净工作率
    
净工作率表示设备是否在单位时间内按一定的速度工作。要想提高设备的净工作率，也就是降低设备停机概率，只有从设备日常维护入手。

3. 提高正品率

提高正品率，即提高产品的质量，需要从产品的设计、原材料、过i程控制等多方面入手。

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