设备综合效率的计算
一、设备的时间工作率
时间工作率就是指设备实际工作时间与负载时间（必须是设备的工作时间）的比率，计算公式如下：
设备时间工作率=实际工作时间÷负载时间×100%
负载时间是指1天（或者1个月）的操作时间在减去生产计划上的暂停时间、计划保养上的暂停时间和日常管理需要去除的时间后所剩余的时间。
二、设备的性能工作率
性能工作率=速度工作率×净工作率×100%
其中，速度工作率就是设备实际的工作速度与其固有能力下的工作速度的比率。了解了速度工作率下降的程度，就可以知道设备速度下降损耗的程度。
净工作率表示设备是否在单位时间内按一定的速度工作，它并不是说明设备的工作速度对比基准速度是快了还是慢了，而是说明即使用较慢的速度，设备是否能够长时间地按这一速度稳定地工作。通过净工作率的计算，可以反映出检查停机等小故障产生的损耗。综上，设备综合效率的计算公式如下：
设备综合效率=时间工作率×性能工作率×正品率×100%
三、设备损失结构分析
设备的综合效率注重评价设备当前工作效率的达成度，主要衡量指标包括时间工作率、性能工作率和正品率。时间工作率、性能工作率和正品率由每一工作中心决定，但每个因素的重要性因产品、设备和生产系统的特征不同而异。例如，若机器故障率很高，那么时间工作率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能工作率就会很低。因此，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。
影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失，它们分别由时间开动率、性能开动率和合格品率决定，故得到以下的设备综合效率公式。
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率=工作时间÷负荷时间×100%
这里的负荷时间为规定的作业时间减去每天的停机时间，即：负荷时间=总工作时间一计划停机时间；工作时间则是负荷时间减去那些非计划停机时间，例如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。
如何提高设备综合效率？只有一个方法，那就是提高设备的时间工作率和性能工作率、正品率。所以，企业的任务就是要找出降低设备综合效率的因素，并加以改善。
1．提高时间工作率
影响设备时间工作率低下的因素主要有故障、更换产品、设备调整、刀具交换和试加工。
(1)如果是故障问题，只有从设备保养上人手。
(2)如果是更换产品，只有从生产计划上人手。
(3)如果是设备调整，只有从积累日常经验人手。
(4)如果是刀具交换，只有从生产计划上人手。
(5)如果是试加工，则无法避免，属于正常的时间损耗。
2．提高性能工作率
性能工作率=速度工作率×净工作率×100%
(1)提高速度工作率
要想提高设备的速度工作率，保持设备的工作速度，只有从设备的日常维护工作人手。
(2)提高净工作率
净工作率表示设备是否在单位时间内按一定的速度工作。要想提高设备的净工作率，也就是降低设备停机的概率，也只有从设备日常维护工作入手。
提高正品率
提高正品率，也就是提高产品的质量，需要从产品设计、原材料、过程控制等多方面入手。
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