设备维修 -制造企业设备故障管理
 

准确处理设备故障是保证设备安全、高效运行的前提，是提高企业经济效益的根本保证。

一、设备故障按技术性原因，可分为四大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。

1、磨损性故障

由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。

2、腐蚀性故障

按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。
化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。

物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。
在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。

3、断裂性故障

可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。

脆性断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。

疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。

应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。

如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。

塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。

4、老化性故障

上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。

二、设备故障常用划分

1、按发生时间分：潜在故障、早发故障、突发故障、渐进故障、复合型故障；
2、按故障后果分：致命故障、严重故障、一般故障、轻度故障；

三、设备故障原因

1、设计原因

设备某部位或某性能指标存在设计缺陷（特别第一台设备），这些设计缺陷可能存在于设备的机械、电气、液压、气动、等系统中。

（1）机械上可能是结构不合理、部件强度不够、材料选择不正确、轴承选型错误、也可能是设备本身某性能指标达不到等，如设备轴强度不够易被拉断、轴承选型不正确易损坏、以及高速满负荷性能满足不了工艺要求等；

（2）电气上可能是没有真正做到满足生产工艺要求的动作控制、信息监控、以及故障报警等，如设备故障报警信息不全、工艺控制不完善等；

（3）液压上（或气动上）可能是设计原理缺陷等，如机组卷取机压站无溢流阀，导致液压执行机构经常过载损坏等；

2、设备制造原因

（1）设备加工问题，如设备零部件加工质量不合格等；
（2）设备装配问题，如设备在装配时没严格按照装配工艺执行等；
（3）设备调试问题，如设备在某一性能指标没达到就放过等；

3、设备安装基础原因

（1）基础布局问题、基础设计问题，如设计强度问题、预埋件问题、防水问题、水平标高问题等；
（2）基础质量问题，如所用材料偷工减料问题、材料质量问题、施工验收问题等；

4、设备现场安装原因

（1）安装质量问题，如设备地脚螺栓没压紧、设备滑动或转动基准没校准等；
（2）调试质量问题，如机组联动没按要求跳步进行、以及有的指标调试达不到放过等；

5、设备故障维修原因

（1）没按维修工艺问题，如本来更换螺母锁紧，却直接用焊机焊死等；
（2）更换不合格件问题，如机械加工外协件、自制件，购买的机械、液压、电器、气动标准件等；
（3）只解决主要问题、忽略次要问题，如HCS1250轧机高压站油箱油温度高报警停机，报警原因是因为油位传感器坏、造成油箱油位低、高温报警，但实际处理方法只是往油箱加油、高温报警立即消除，但次要故障油位检测传感器坏而没有更换；

6、设备巡检原因

（1）巡检人员素质问题，如没巡检到而直接随意填写巡检记录等；
（2）巡检人员技能问题，如对所测设备原理不熟悉，测试工具某些参量、变量还搞不明等；
（3）巡检方法不对问题，如对设备有的部位巡检不但要测，而且还要摸、听、问、比较等；
（4）巡检信息综合判定能力问题，如没故障会判定有故障、有故障会判定无故障等；

7、使用操作原因

（1）违反操作规程，如为赶生产进度设备工作超负荷、次要故障不通知维修班组等；
（2）设备保养问题，如滑动部位没及时清洁、油箱油没及时更换等。

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