现代设备管理思想的产生 - 促进设备发挥最大潜力
英国的丹尼斯·派克斯(Dennis Parkes)在20世纪70年代初提出了“设备综合工程学”(Terotechnology)，形成了现代设备管理的科学理论。依据这一科学理论，各个发达工业国家也都纷纷研究和提出各自的设备管理和维修制度（如日本的全员生产维修制度TPM
等），对社会工业生产起了有力的促进作用。
设备综合管理出现的背景
一、设备的高度现代化所带来的一系列新问题
1、事故和公害：由于设备的大型、高级和连续化，为高效率地创造物质财富创造了条件，但也使设备的事故损失和公害变得极其严重。例如：
大型化：宝钢的高炉体积约4063立方米，这样大的设备，一旦出了故障，损失会是惨重的。轻则打乱了生产计划、影响交付期，重则影响企业的兴衰。
高级化：设备精度的提高，高速、高温、高压对设备管理提出了更高的要求，为了保证安全生产，必须采取有效措施防止锅炉爆炸等重大事故的发生。特别是在化工、钢铁、冶炼等流程工厂，由于管理不善造成设备泄漏，爆炸、火灾，不仅损失巨大，而且给人类带来极大的灾难。例如1984年底印度中央邦首府博帕尔，美国人开设的联合碳化物印度公司剧毒原料异氰酸甲酯泄漏，使20万人受害，其中3000多人死亡，5000多人眼睛受伤，造成震惊世界的公害惨案。
连续化：作业连续化、工序流程化以后，生产率大为提高，但是出了事故影响面大、损失大。连续化、自动化生产线要求均衡生产，故障是破坏均衡生产的主要因素，在机械流程企业和化工、石油等流程企业中，减少故障和降低停产损失成为重要管理环节。
2、腐蚀、磨损、环境污染严重：由于化学工业的发展，设备腐蚀问题也日趋恶化，高温、高速、高压不仅加速了腐蚀，而且加剧了磨损，特别在化工、石油、纺织、钢铁等行业，设备腐蚀及磨损情况尤为严重。据报告，美国国内每年因腐蚀造成的损失达700亿美元。
另外由于废水废气中的氰化物、二氧化硫等不能有效处理，致使谷物、蔬菜受污染，各种酸气、化学烟雾在人口密集的城市上空盘旋等等间接或直接损害人体健康。减少腐蚀，防止污染和公害已经成为企业及设备管理中较为严重的问题。
由于现代设备技术先进、性能高级、结构复杂、设计和制造费用很高，故设备投资费用的数额巨大。现在，大型、精密设备的价格一般都达数十万元之多，进口的先进、高级设备价格更加昂贵，有的高达数百万美元。因此建设一个现代化工厂所需的投资相当可观。比如上海宝山钢铁厂的一期建设工程，年产铁300万吨、钢320万吨，需要投资160亿元。在现代企业里，设备投资一般要占固定资产总额的60%～70%，成为企业建设投资的主要开支项目。
据统计，1968年英国制造业全年的维修费总额为11亿英镑，英国全国高达110亿英镑，约占英国国民生产总值的896。比英国制造业同年新投资总额的两倍还多。日本钢铁企业的维修费用约占生产成本的12%，德国钢铁企业的维修费用约占生产成本的1094；我国冶金企业的维修费一般也占生产成本的8%一1094，全国大中型冶金企业每年的维修费总额不下数十亿元，我国许多大型企业（如二汽、兰州炼油厂等）每年的设备维修费都在几千万元以上。
现代设备往往是在向高速、高负荷、高温、高压状态下运行，，设备承受的应力大，设备的磨损、腐蚀也大大增加。一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染，导致灾难性的后果。如1986年的原苏联切尔诺贝利核电站2号反应堆发生严重故障，造成80亿卢布的重大经济损失，严重的环境污染和社会灾难。
3、能源的浪费：因设备高级化后相应的管理措施不力，使用部门普遍存在着跑冒滴漏的现象，加上设备效率低，因此造成能源上的巨大浪费，同时，环境污染在世界各国及我国都是有待解决的问题。
4、电子化：电子技术的迅速发展，各种类型电子计算机被广泛的采用，使设备控制进入了一个新时期，这对于工业生产的变革具有极其重要的作用，然而电子设备机电一体化程度较高，设备结构复杂，要求维修人员懂电、机械、工艺、测量等全面的现代化知识和技能。
5、法制要求：设备现代化程度愈来愈高，工业愈加发达，带来了环境污染的问题，大气污染（如毒气、烟、灰尘）、水质污染：（如电镀中的有害物氰等）、噪声（飞机铆接噪声、发动机试车等）、振动（空气压缩机的振动）等等都已成为公害，各国都很重视这一问题，要求加强设备管理，并且从法律的角度出发加以限制，各企业必须设置机构，投入资金搞好环境工作。否则，法律限制和巨额罚金将使企业无法立足。
7、生产成本问题：现代化设备愈先进、成本愈高，往往一台设备几十万、几百万元，这是企业应极其重视的问题。台湾一家工厂，因买设备不当，导致工厂倒闭。所以，企业购买设备投资的多少，设备运转期维护、修理、改造及能源消耗的多少，都直接关系到企业的竞争和生存。
总之，设备现代化程度愈高，愈需要用现代化科学技术全面地、有效地对设备进行综合管理，从而保证生产正常进行、防止故障、事故、污染对人类的危害和影响。
二、企业间的竞争加剧，要求提高设备管理的经济效益。某厂因产品更新换代，需要技术改造，工厂提出投资一亿三千万元的改造规划，因国家压缩资金，无法解决，工厂重新研究，确定“以改造和自制设备为主，购置为辅的原则”，重新制定了计划，原准备向国外订
购450台精密设备减为购38台，自制101台，国内购入新设备320台，修理老设备157台，共耗费资金三千万元，节省了一亿元。由此可见，在少花钱、多办事，节约资金方面，设备的潜力是很大的。
三、设备社会化程度提高以后，要求系统管理、综合管理。目前设备社会化程度比以往大大提高了，环节也多了，各环节相互制约和影响，设备中体现的科学技术门类也愈来愈多，因此，要求系统管理、综合管理。
所谓社会化，主要指设备结构复杂，例如：
液压机——有机械部分、电器部分、液囊等，这就需要机械厂、液压附件厂、电器元件厂和橡胶厂大力协作共同完成。
一台造纸机——由许多部件组合而成，如机架、湿部、压榨部、干燥部、压光部、卷取部等部件，分別由各车间或分厂制造，最后总装起来，成为一台造纸机。没有科学的、系统的管理，要完成这些任务是不可想象的。
四、设备高度现代化，要求保护操作人员的安全和情绪饱满。如有害作业的遥控，计算机管理、控制生产流程和安全措施等，另外为了保障人身安全和工作情绪饱满，在设计阶段就婴研究人机学，行为科学，使设备结构合理，易于操作，不出或少出误操作事件。
上述几个方面总体来看，就是设备制造的高度现代化和社会化，除了对生产的发展起了巨大的作用以外，也因事故和公害影响着人的安全和企业的发展。所以，采用先进理论，科学技术和手段，搞好设备综合管理，是历史发展的必然结果，这就是设备综合管理n寸期产生的历史背景。
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