企业生产现场工程检查内容
1、检查责任人
一般由生产线班长(组长)负责检测、记录,每日下班时交由责任者(上司)确认。
2、检查项目
品质基准书所要求的包括可测尺寸(用卡尺、千分尺、塞规、检测治具等来测量)、外观(光洁度、颜色、形状)、动作特性和性能特性,一般都将作为检查的项目做成工程检查表,用日报的形式逐项进行检查。
3、检查时间
为确保全过程被检产品的均一性,可采用定时工程检查,以每日8小时工作制为例,加班时的工程检查时间间隔与白班一样,不足2小时超过1小时的加班也要检查一次。
4、抽检数量
每一工位抽检3~5件为佳,并将每一试样的检查结果数据等如实填入“工程检查表”各栏中(见表)。
表 工程检查表
品名 | 规格 | ||||||||||
部品编号 | 计划数量 | ||||||||||
批号 | 生产数量 | ||||||||||
部门名 | 不良品数 | ||||||||||
班名 | 生产日期 | ||||||||||
检查 项目 |
检查 基准 |
时间检查工具 |
7:30 ~ 9:30 |
9:30 ~ 11:30 |
13:00 ~ 15:00 |
15:00 ~ 17:00 |
18:00 ~ 20:00 |
20:00 ~ 22:00 |
|||
|
|||||||||||
略图: |
5、异常处理
当检查中发现有异常时,要对该工位的作业员工的作业方法和治工具(定位松动、碰伤等)进行确认并及时处理,检查无误后再进行下一工位的检查,并对检查前生产的产品进行重点检查(或全检)以判定是否需要分离。
TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信:13808969873