了解设备巡检的作用，确定各项巡检细致到位

一、设备巡检的作用和意义
 
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。因此，企业对生产区域中在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控，把设备故障消灭在萌芽状态。另一方面，通过对生产区域设备的巡检、检查、督促、指导操作者正确使用设备和保养设备，及时纠正错误的行为和方法，防止错误操作造成设备故障的发生。
   
设备的劣化主要是指设备运行过程中，由于受到各种力的作用、运行环境、工作条件的影响，导致零件、部件、机构逐渐磨损、松动而引起设备发生一系列变化。这些变化导致设备的技术状态不断变坏，使得设备的工作能力、参数逐渐下降，最终丧失工作能力的过程。
   
千里河堤，溃于蚁穴，尘土就可能导致故障，其劣化过程演变是：尘土→油污→划痕→藏水→生锈→松动→振动→疲劳→变形→……→故障。
 
1、设备点检员职业介绍
 
(1)职业定义

对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。
   
(2)主要工作内容如下：
   
①对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；
②检测设备关键点的运行状态；
③采集和分析设备状态信息；
④确定设备检修方式；
⑤编制设备维修方案，监控设备维修过程。
 
二、明确设备的区域维护工作内容
 
设备的区域维护是一种在我国行之有效的维修体制，又称为维修工包机制。它是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区域内设备利用率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理进一步为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。
  
维护区域可按主要生产设备的分布情况和生产需要，按设备的技术状况和复杂程度进行划分。对于流水线上的设备，亦可按整条线划分。区域维护的人员组成应按技术素质高低进行合理组合，每一区域内均应配备一定数量的电工和维修钳工，并由一名负责人负责组织、协调工作。
   
区域维护的工作内容如下：
   
(1)每日值班的点检员（维修工人）对负责区域内的设备进行巡回检查，发现故障和隐患及时排除，，做好记录；不能及时排除的应立即通知组长和机械员，进行有计划的日常维修。
   
(2)监督操作工人正确、合理使用设备，指导督促搞好设备的日常维护和定期维护，并在每班开始及结束时，查看所辖区内设备的点检卡、交接班运行记录，并及时处理存在的问题。
   
(3)参加车间内周末设备维护检查，按评分标准给负责区内的设备评定分数并做记录。
   
(4)按照计划定期检查设备外观、润滑系统、设备主要精度、设备技术状态等，对设备进行调整和更换易损件，同时填写“定期性能检查卡”，做好设备动态管理。
   
(5)及时处理突发故障和修理损坏设备。
   
(6)做好设备的防漏、治漏工作；保持设备完好状态。
   
区域维修承包后，并不意味着区域间工作的完全隔绝。当某区域间进行抢修时，人员不够，可相互支援合作完成工作。
  
三、设备巡检区域的确定
   
设备巡检作业的目标，是确保所管辖的主作业线设备正常运转。因此，企业设备巡检区域的划分是以企业产品的主作业线为依据的，以一条主作业线的设备为巡检范围建立一个巡检作业组织，来实施、完成设备巡检的使命。主作业线的分类和设备巡检区的划分如图2 -1-1所示。可以看出，产品的生产线（作业线）大致可分为以下三种：
   
(1)简单型的生产线。如织袜机、编织设备、食品生产线等。
   
(2)单一原料但不同产品的生产线。如钢铁企业、有色金属冶炼、石油、石化企业等。
   
(3)多种原料及半成品组装成产品的生产线。此类生产线多出现在汽车制造、家电产品、机械制造等企业。
 
把从原料或半成品投入开始到生产出一种产品、一个总成或另一种半成品为止的这一段产品的生产线、生产工艺装备线，称为主作业线。一旦这条产品生产线停机，那么企业的产品生产也就停顿了，企业的利润、价值等一切都化为乌有。所以，企业的主作业线是企业的生命线。
 
企业里的设备不论其高、大、精、尖与否，只要它是在产品生产线、主作业线上，也就是说在企业生产产品的过程中，它就是不可缺少的，在此主作业线上的设备称之为主作业线设备。
   
主作业线可是一条传运链或由不同数量的设备组合而成，因此，主作业线有长有短，但都要一视同仁。首先，把企业生产产品的主作业线整理，然后按照企业主作业线设备的布置来划分巡检区域，将主要精力投入到主作业线设备上去。
   
主作业线设备以外的设备，称为非主作业线设备。非主作业线设备，按其维修的难易程度和重要程度，还可以分成一般设备和关键设备两类。
  
巡检区域划分的原则应考虑到如下几点：开展设备巡检作业最方便、巡检作业线路最短、巡检作业中的辅助时间最少。
  
一个设备巡检作业区，视其企业类型、设备的状况，设置相应的机械、电气、仪表等点检员。一般一个点检小组由专职点检员4-6人组成。
   
四、掌握设备隐患部位和表现
   
设备出现隐患或故障的部位和表现，即在生产区域巡检时，需要监测设备劣
化状态的诊断点及其表现的状态，见表。
 
常用设备状态检测的内容及方法


   
对设备劣化的监测可以从机械、电气、剧热效应和化学四个方面进行。点检员对机械设备的固定、旋转、滑动部分中可能存在的受力、超重、冲击、振动、摩擦、运动等状态进行监测，预测可能会出现变形、裂纹、振动、异声、松动、磨损等现象的地方，并将其确定为点检点。

同理，监测电器、电气装备上可能存在的电流、电压、绝缘、触点、电磁、节点等状态，预测可能会发生漏电、短路、断路、击穿、焦味、老化等现象的地方，并将其确定为点检点。

除此以外，还应监控那些可能存在的辐射、传导、摩擦、相对运动、无润滑等或酸性、碱性、异觉、化学变化、电化学等状态，预测可能会发生泄漏、变色、冒烟、温度异常、有异味等或腐蚀、氧化、剥落、材质变化、油变质等现象的地方，将它们均确定为点检点。另外，有关安全、防火、环境、健康以及可能造成产品质量劣化的典型结构、位置也应该列为需要巡检的部位。
  
五、确定路线高效巡检
   
设备点检员每天都要到生产区域去进行设备点检，不能随意乱走动，而是要事先有所考虑地走规范化的路线，要按照“全面、合理、快捷、精悍”四要素绘制的巡检路线图来实施巡检，确保生产区域设备巡检任务的完成。遵守设备巡检路线，可以避免重复点检，提高点检效率，又可以防止巡检项目漏检，保证巡→检的到位。

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