企业现场生产交货期进度跟进管理
1、交货期管理的必要性
实行交货期管理能使生产计划更明确,促进作业人员提高交货期意识和企业市场信誉感。倘若交货期管理不好,会产生许多不好的后果,如下所示。
(1)如果在预定的交货期内不能交货给客户,会造成客户生产上的困难。
(2)不能遵守合约,丧失信用,将会失去客户。
(3)生产现场因交货延迟会使作业者士气低下。
(4)管理不好交货期会影响到品质管理和成本管理。
2、缩短交货期的方法
为达到缩短交货期的目的,可采取以下方法。
(1)调整生产品种的前后顺序
特定的品种可优先进行生产,但这种优先要事前取得销售部门的认可。
(2)分批生产、同时生产
同一订单的生产数量分做几批进行生产,首次的批量应少一点,以便尽快生产出来,这样就能缩短交货期,或用几条流水线同时进行生产来达到缩短交货期的目的。
(3)短缩工程时间
缩短安排工作的时间,排除工程上浪费时间的因素,或在技术上下功夫,以加快加工速度、缩短工程时间。
3、交货期延误的对策
(1)交货期延误原因
表 交货期延误的原因
原因 |
具体描述 |
紧急订单多 |
紧急订单多、交货期过短,从而引起生产准备不足、计划不周、投产仓促,导致生产过程管理混乱 |
产品技术性变更频繁 |
产品设计、工艺变更频繁,生产图纸不全或一直在改,以致生产作业无所适从,导致生产延误 |
物料计划不良 |
物料计划不良,供料不及时,以致生产现场停工待料,在制品移转不顺畅,造成生产延误 |
生产过程品质控制不好 |
不良品多、成品率低,从而影响交货数量 |
设备维护保养欠缺 |
生产设备故障多,工模夹具管理不善,导致生产延误 |
生产排程不佳 |
生产排程不合理或产品漏排,导致生产效率低或该生产的产品没有进行组织生产 |
生产能力、负荷失调 |
产能不足,外协计划调度不当或外协厂商选择不当,作业分配失误,导致交期延误 |
管理制度的缺陷 |
没有生产管理人员或生产管理人员不得力,生产、物料控制不良,部门沟通不良,内部管理制度不规范、不健全,导致交期延误 |
(2)生产现场的具体改善对策
交货期延误的原因的分析主要是针对整个企业,而生产现场的具体改善对策在于以下几点。
① 合理进行工厂配置,并提高现场主管的管理能力。
② 确定外协、外包政策。
③ 加强岗位、工序作业的标准化,制定作业指导书等,确保作业品质。
④ 加强教育训练(新员工教育、作业者多能化培训、岗位技能提升训练),加强人与人之间的沟通,提高作业者的工作意愿。
⑤ 加强生产现场信息的收集和运用。
(3)对已延误货期的补救方法
在根据生产进度跟踪表(见表)明确实际生产数与计划数之差可能导致延误时,要寻求适当的解决措施。
表 生产进度跟踪表
产品名称:
订单号码:
项目 |
生产进度 |
是否落后 |
备注 |
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计划数 |
本日实际生产数 |
累计数 |
累计完成率 |
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① 在知道要误期时,先和不急着交货的产品对换生产日期。
② 延长作业时间(加班、休息日上班、两班制、三班制)。
③ 分批生产,被分出来的部分就能挽回延误的时间,使客户有一定数量的货进行生产。
④ 同时使用多条流水线生产。
⑤ 请求销售、后勤等其他部门的支援,增加作业时间。
⑥ 委托其他工厂生产一部分。
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