设备维修现场的5S管理及目视、图示要求

1．5S管理

维修现场的5S管理是5S管理的具体应用，对于设备检修的效率、安全、质量、节约影响很大。

(1)整理

1)清除地面上所有杂物及无关物品。

2)检修工装设施、零部件台架及工具等。

3)整理墙壁上的标牌、挂架等。

4)每次检修完毕后，整理废料、废液、废布，并将所有检修工具、器材整理运走。

(2)整顿 

所有检修工具、零部件、辅助物品定位、定量摆放整齐，明确标识。并按最短距离原则、流程化原则和综合原则进行流程化布置。特别是将新旧零件分开摆放。零件按组装程序摆放。

(3)清扫 

检（维）修中要随时清扫。每次检（维）修后，将设备及周围清扫干净，达到无灰尘、垃圾、油污、杂物及散乱零件。

(4)清洁  

整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，而且清洁的保持更为重要。检（维）修现场人员多、灰尘大，防止灰尘和杂物的混入。零部件应放置于台架之上，或地面上垫有帆布或胶布。零部件和油脂桶上面盖上帆布或胶布。将解体设备的上机盖扣放，下机盖应盖有帆布。

(5)素养 

培养员工按规定作业，形成习惯。使员工养成良好的习惯，具有很高的职业道德，是5S管理的终极目的，需要长期的培养教育，潜移默化，逐渐形成。

2．目视管理／图示管理

通过检修程序图、施工网络图、错误防止及安全注意提示，对施工现场进行管理。通过划线定位，将检修区域、人行通道、车辆通道、零部件摆放区域等以色带标出，使现场更清爽，有利于施工安全、效率和质量。

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