企业生产现场不良品的控制

一、相关责任人职责

（1）作业员

通常情况下，作业员（检查人员）在按检查基准判明产品为不良品后，一定要将不良品按不良内容区分放入不良品盒中，以便班组长对不良品进行分类和处理。

（2）班组长

① 班组长应每两小时对生产线的不良品情况进行巡查，并将各作业员工位处的不良品按不良内容区分收回进行确认。

② 班组长应对每个工位作业员工的不良判定的准确性进行确认。如果发现其中有不良品，要及时送回该生产工位与该作业员工确认其不良内容，并再次讲解该项目的判定基准，提高员工的判断水平。

③ 对某一项（或几项）不良较多的不良内容，或者是那些突发的不良项目进行分析（不明白的要报告上司以求得支援），查明其原因，制定一些初步的解决方法，并在次日的工作中实施。若没有好的对策方法或者不明白为什么会出现这类不良时，要将其作为问题解决的重点，在次日的品质会议上提出（或报告上司），从而通过他人以及上司（技术者、专业者）的讨论，从各种角度分析、研究，最终制定一些对策并加以实施，然后确认其效果。

④ 当日的不良品，包指一些用作研究（样品）或被分解报废等所有不良品都要在当日登录在班组长的“每日不良统计表”上，然后将不良品放置到指定的不良品放置场所内。

二、不良品产生的原因

不良品产生的原因有很多，具体如表所示。

表 不良品产生的原因

 
三、不良品的预防与控制

（1）执行不合格品的预防措施

① 制定不合格品控制办法。规定不合格品的标示、隔离、评审、处理和记录办法，并对员工进行培训。
② 明确各部门、各岗位的作业规范。
③ 明确部门之间、岗位之间、上下工序之间的接口。

④ 制定企业品质标准。
⑤ 制定检验部门职责及作业规范。
⑥ 制定不合格品的隔离管制办法。

⑦ 明确划分不合格品评审的责任与权限。
⑧ 加强对不合格现象的统计分析，以防止不合格现象的再次产生。

（2）执行不合格品的纠正措施

采取纠正措施不能仅局限于产生了不合格品才去查找原因的“事后”处理办法，更应重视“生产中可能出现不合格品”的“事前预防”措施，将不合格品控制在生产过程中。对产生不合格品的现象，应按发现问题、分析原因、改进缺陷的顺序，完成对不合格品的管制循环。形成管理的“计划、实施、检查、纠正（PDCA）”循环。

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