现场改善案例精选 - 两天期的改善

1977年，日产汽车和其供应商，引进了一个名为“两天期’的改善活动。其方式是选定某一生产线为改善对象，并要求在两天内完成。两天的现场改善，是以目标设定明确化开始。

例如：一位厂长预期下个月的需求量。会提高20%的生产量。他与生产线经理讨论之后，同意在A生产线做为期两天的现场改善活动。这是瓶颈作业的所在。并且，通过生产线布置和夹具的改善，来作为达成此一目标的手段。
   
因此，两天期的改善活动就以目标设定作为活动的开端。有时因情况不同的因素，改善活动也会进行三天而非两天。为了不干扰正常的生产活动，通常会利用生产线下班后——晚上的时间，来从事生产线布置的改善工作。两天期改善活动其参与人员，通常包含了工厂内的主要人物，例如：厂长、生产线经理、督导人员、领班和作业员。
 
一个典型的两天期改善活动，是依下列方式进行。

在各小组组员到达现场之后，他们就先举行会议，研讨现场该采取那种改善的模式。同时，也会在朝会时，向作业员解说即将改善的事情。随即，所有的组员即对生产作业的过程，作大约一小时的观察并作记录。之后，又会聚在一起讨论所观察到的资料，并形成改善的构想，以及改善对策的执行。

他们并将搜集到的资料记载到设计好的表单上，并对线上的每一个过程提出改善计划。
 
在讨论过程中，组员会随时回到现场，以确认一些事情。小组长则要从几个改善计划项目中，选取一些项目在隔天来执行。这个决定则需要在第一天下午4点之前完成。

当做好决定，小组即再与生产线的作业员举行会议，解释明天的日程计划。会议的另一个目的，是在鼓励作业员，针对他们所遇过的困难提出发言。

依据作业员所提供的资料，小组将隔日的执行计划做最后的确认。而后，小组再与维修人员一起讨论，解释所需要的工具、夹具和修理器材。
   
当现场改善所需的设备有所改变，维修人员和（或有能力）制作夹具和工具的人员在两天的改善活动中，必须待命以兹协助。研讨会则于下午6时结束。依据指示，新的夹具和工具需准备齐全，带到现场，并安装于线上。

这项工作大致会持续做到10点钟，甚至到午夜。安装好各项器具，改善小组和课长即启动生产线试做，以确认是否有任何困难，例如：作业上或质量上相关问题。惟有等到整条线的作业都确认能操作顺利，则改善专案的组员才能回家。
   
第二天则要比平常早半小时上班。改善小组向作业员解说生产线的改变和新的工作程序。例如，小组长会说：‘到目前为止，本流程中有6个人在作业，但是我们已做了些改变。因此，同样的工作现在起由5个人来做。

所以，我可否请张三先生，先站到后方去。先看看其他5个人怎样作业。‘生产作业如往常一样，于早上8点钟开始。因为，尚需指导作业员作业，所以，改善小组的组员会待在线上直至上午10点钟，让作业员人有时间习惯新的流程。

从10点到中午，作业员继续自己的作业。而小组组员则在此期间内，将所遇到的问题做成一览表。如果工具或夹具需要再做进一步的调整，则在中午之前送回修改。
 
任何必要的修正事项一经完成之后，作业员立即就在线上开始操作，小组由观察并测量改善专案的成果。小组于下午4点钟之前，将二天活动的总结准备完成，4点钟则开始作结案发表会。
 
有时，在一个改善活动期间内，同时会有几个小组一起活动。在这种情况下，就形成每个小组在结案发表会时，相互比赛改善成果的情形。工厂和总公司的高级管理人员，有时也会参加发表会。会议在下午5点钟结束，同时也完成了两天期的现场改善活动。
 
通常在两天期的改善活动中，常常发生组员在第一晚没有时间睡觉，特别是生产线要做实质的改变时。由于组员能充分地运用各种不同的改善表单，而且事前又参加了许多讨论会及充分准备，使得在两天期的改善活动中，可以完成许多改善事项。然而在发表会之后，仍有许多事情要跟催执行，例如：成果确认、工作标准的修订；有时，还有工程规范和标准的修订。
   
根据高桥的见解，下列6项将有助于在两天期的改善活动中，更容易达成改善目标：
   
1．设立一条能依据产距时间生产的生产线。
   
2．设立一条能随产距时间变化且有弹性能力的生产线。
   
3．彻底地消除作业中的无理、Muda和无稳。
   
4．排除阻碍生产顺畅和谐的因素。
   
5．开发能以标准作业工作的程序方法。
 
6．生产线尽量少人化。
 
上述第五项的标准作业，应包含下列内容：
 
A . 工作条件
 
1．零件和夹具该如何摆放。
2．零件和夹具应放置何处。
 
B．工作物和夹具的掌握

1．如何掌握工作物和夹具。
2．作业员于何处掌握工作物和夹具。
3．身体部位的使用。
 
C．动作的合并

1．工作顺序
2．工作路径

其他应考虑的项目还有：安全注意、检查、周期时间和标准在制品数量。

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