现场不合格品的预防 - 严格执行“三不原则”

■   不合格品的预防与控制
  
(1)执行不合格品的预防措施
  
①制定不合格品控制办法。规定不合格品的标示、隔离、评审、处理和记录办法，并对员工进行培训。
    
②明确各部门、各岗位的作业规范。
    
③明确部门之间、岗位之间、上下工序之间的接口。
    
④制定企业品质标准。
    
⑤制定检验部门职责及作业规范。
    
⑥制定不合格品的隔离管制办法。
    
⑦推行改善提案活动，鼓励员工进行改善提案。企业可以设置改善提案现况看板展示改善现状，鼓励员工改善提案，然后设置优秀改善示例看板，对取得良好改善效果的员工进行表扬。
    
⑧明确划分不合格品评审的责任与权限。
    
⑨加强对不合格现象的统计分析，以防止不合格现象的重复产生。
    
⑩进行不合格品状态标示，方便员工了解不合格的状况，以在生产工作中着重避免。
    
(2)执行不合格品的纠正措施
    
不合格品的纠正措施，不能仅局限于产生了不合格品才去查找原因的“事后”处理办法，企业更应重视“生产中可能出现不合格品”的“事前预防”措施，在生产过程中控制不合格品。对产生不合格品的现象，应本着发现问题、分析原因、改进缺陷的顺序，完成对不合格品的管制循环。形成管理的“计划、实施、检查、纠正( PDCA)循环”。
  
■   严格执行“三不原则”
    
“三不原则”是指“不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”，这是许多企业的品质方针、品质目标或宣传口号。  “三不原则”是品质保证的原则，因此一定要严格实施。
 
“三不原则”的实施使每一个岗位、每一个员工都建立起“生产出使自己和客户都满意的产品”的信念，一根无形的品质链贯穿于生产的全过程，制约着每个作业人员，使流程的各个环节始终处于良好的受控状态，进入有序的良性循环，通过全体员工优良的工作品质从而保证产品的品质。

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