防错技术在企业管理中的应用
Poka-yoke是指实施一种简单低成本的措施，这些措施既可以在发生之前检测到异常情况，又可以在发生之时停止生产线以防止次品产生。不可避免的错误和可以完全消除的缺陷之间的区别。
·企业最大的浪费是每个员工的1%错误造成的；
·员工1%错误是企业100%的灾难；
·企业80%的浪费是由员工的20%出错酿制的；
·企业50%的利润流失在犯错误问题上；
·传统上造就一个一般的技术工人的代价是几百次的错误.
企业的有效运作，体现在其结果及过程都能达到预期目的。为此，必须做好5MIE的管理，即人、设备、材料、方法、测量和环境，而其中最难做好、管理好的就是“人”。
因为人有能力、水平、经验的差异，也会有遗忘、误解、疏忽、疲劳、识别错误、新手错误和闹情绪，从而产生预期过程的偏离，导致缺陷。缺陷由错误产生，但也不是所有的错误都产生缺陷。
防错技术的定义是：不管谁去做，不管做法如何，也不管做多少数量，结果是一样的，不会发生偏差。也就是不管愚笨的还是心不在焉的人去做，都可以防止他做错的方法。其目的是实现产品零缺陷。
一、常见错误
通过消除对导致次品的常见错误的经常性检查，防错技术可以减少工人们生理和心理上的负担。
以下是按照重要性依次排列的最常见的错误：
1．遗漏工序（如焊接前没有使用助焊剂）；
2．流程错误（如焊接没有达到标准）；
3．工件摆放错误（如工件摆放位置不正确和焊接位置错误）；
4．遗漏零部件；
5．装错零部件；
6．加工了错误工件；
7．机器操作不当 ；
8．调整错误
（如切割机的调整错误导致零件不是被切得太薄就是太厚）；
9．设备设置不当；
10．工具和夹具准备不足。
二、一个好的防错装置会满足以下要求：
·简单、寿命长且不需要太多的维护；
·可靠性高；
·低成本 ；
·根据工作条件进行设计。
车间的团队成员通常是防错技术最好的发起人。
三、 防错技术的作用
． 第一次就把事情做好，为零缺陷奋斗；
． 预防为主，减少检查浪费；
． 消除返工及其引起的浪费；
． 取代依靠人的记忆的重复工作；
． 释放智能，从事具有创造性高附加值的活动。
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