设备管理 - 设备管理系统存在的问题


 

设备管理有两个方面。设备管理在技术方面十分落后，随着飞跃发展的技术革新，不断地开发和引进新工艺、新技术，发展十分迅速。

对预知危险、确保安全的要求日益受到重视，原来的设备维修体制，掌握准确的设备状态，在恰当的时机，采取恰当的措施，来维持设备的完好。而仅仅准确地掌握了设备状态，而不进行充分地分析，就定期地进行大修、按着一定的标准进行检查、更换零件等，上述的维修工作，不能认为真正是必要而有效的。  

上述维修存在的一些问题如下：

1)预防维修所给定的周期，并非由科学的方法确定的，也没有统计的依据。

2)设备的故障与使用条件（运行、操作，环境等）关系极大．因素很多，不应当单单掌握一个因素。

3)有时，定期地更换零部件反而提高了故障发生率。

4)由于日常点检是掌握运行设备状态的手段，而日常点检又主要依靠人的感官来进行，所以，所谓的早期发现故障，正确地掌握故障部位等等，所有这些说法并不可靠，其点检结果也不见得能充分发挥预防维修的作用。

5)与设备的进步相比较，检查技术的开发是比较落后的，因而，采用定期大拆也不能把全部问题都查找出来，目前还达不到花多少钱就能取得多大成果的地步。

如上所述，在现在维修体制中存在许多问题，最基本的问题有两个。

1）预防维修从很早就认为，必须采用运行中检查技术。可是，现实的情况是按一定的周期进行点检检查和更换零件等的修补作业。也就是说，现在是以过去的信息为基础，实行一定的周期管理。 要消除预防维修中许多徒劳无益的作业，谋求维修工作进一步提高效率，不能单单依靠过去的数据。必须增加运行中的日常点检次数，早期发现设备的异常，为下阶段的维修活动作好准备。

具体地说，过去的数据决定了过去的维修活动周期。为了决定现在的维修活动，必须在过去信息的基础上，利用设备诊断技术，检查运行中的设备状态。即，要连续、定量地掌握设备的运行状态，最后，把所有这些信息综合起来，才能做出恰当的判断，才能进行恰当的维修动。
这种维修，被称为状态检测维修方式（以诊断的数据作为判断的数据，决定是否进行维修），又被称为预知维修方式（预知故障，进行维修）。

2)为提高预防维修的效率，最大的障碍是检查技术的开发工作和运行中检查技术有待提高。

因此，需要以过去的数据为基础，确定零部件的更换周期，预测设备的使用寿命。此外，想进一步提高预防维修的效果，积累更多的资料和数据，必须在进行大修的同时增加点检和检查的频率。

这样必然会增加维修费用，由于设备停止运行，还会造成资源和能源损失，引起环境污染等一系列问题，这和目前严峻的经济形势、环境保护形势相矛盾，很难实现。今后，这个综合维修技术应该有牢固的技术理论基础。

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