随着我国劳动力成本优势的逐渐丧失，企业面临的市场竞争压力越来越大。通过生产装备实现节能降耗，降本增效，成为我国实体经济企业生存和发展的必由之路。然而比较严峻的现实是，尽管我国企业生产装备在科技含量、自动化水平等硬件上已与发达国家相差无几，但在装备利用率、能耗水平、使用成本、维保能力等软实力方面仍与发达国家差距很大。这根源于我国装备管理水平的落后，却也恰恰反映了我国企业设备管理上所蕴藏的巨大价值。
几十年来我国设备管理的缓慢发展实践充分表明，发达国家装备管理模式方法并不能在中国绝大多数企业开好花、结硕果，惟有吸纳百家之长，创新实践适合中国国情企情的设备管理，才是根本之道。在装备保障管理网网的协助下，组建了以著名设备管理专家张孝桐为首的创研团队，以左明军、罗屹等为骨干成员，在王大中老师等多位业内名家的大力支持下，历时42个月时间，于2014年5月研发成功了中国特色的设备管理方法——CPM装备保障管理，其突出特点是追求“方法简明、技术实用、实效显著”。
二、CPM管理目标
立足于提高企业装备管理绩效，使之成为产品质量与企业核心竞争力的基本保障，进而成为企业可持续创新发展的利器。
三、CPM适用范围
本管理办法适用于以下情况的企业：
（一）注重追求装备管理的实效性；
（二）视装备为企业核心竞争力基础；
（三）原装备管理成效不能令人满意；
（四）装备管理已成为企业发展瓶颈。
四、CPM体系特点
（一）模块化、专业化为主，人财物耗用少；
（二）立足企业现状，以原有管理体制为主，不伤筋动骨或另起一套；
（三）先进理念、科学方法与现代技术相结合，突出简明实用；
（四）使企业自动形成一套自我改善提升的装备管理机制；
（五）为企业打造一支“带不走”的装备管理维修专业化精英队伍。
五、CPM指导思想
——为企业发展提供强有力的基础保障。
（一）装备保障管理的总体目标：使企业价值最大化。
（二）装备保障管理的视野角度：为企业产品（服务）服务。
（三）装备保障管理的执行对象：要使装备用户满意。
六、CPM科学依据
（一）以装备点检管理为中心；
（二）精益维修思想贯穿始终；
（三）产品作业线装备是重点；
（四）以装备维修策略为工具；
（五）以合理润滑理念做支撑；
（六）以人为本体现成败关键。
七、CPM技能模块
（一）故障统计与分析方法应用模块；
（二）故障类型曲线应用模块；
（三）装备运行隐患查找与清除模块；
（四）现代润滑技术选用模块；
（五）监测诊断技术选用模块；
（六）装备数据管理应用模块；
（七）现代维修技术选用模块；
（八）实用管理工具选用模块；
（九）专业精英团队培养模块；
（十）持续改进措施运行模块。
八、CPM实施程序（CPM实施原则）
——处处实效，眼见为实，从易到难，由表及里，从个体到系统。
（一）从企业关注的装备问题入手，通过直接、迅速见效来获得认同度；
（二）更新观念至上，清晰装备管理目标，并使之成为一切着眼点；
（三）从故障统计分析或清除装备隐患源查找，选定短平快改善目标并制定实施计划；
（四）实施短平快改善项目，并以立竿见影的效果获得领导肯定和员工支持；
（五）以现代点检制为核心，逐步打造现代装备管理模块化样板；
（六）进行模块化复制，由点到面逐步实现全面推进；
（七）装备管理精英队伍职业化建设贯穿始终（维修团队和班组长团队）；
（八）始终坚持PDCA循环为主的（自我评价或外界评价）持续改进活动。
九、CPM辅助措施 （略）
TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873
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