图为西宁经济开发区甘河工业园区就事故召开新闻发布会。

9月18日14时17分，位于西宁经济技术开发区甘河工业园区的青海盐湖海纳公司东厂区水泥生产线渣仓顶部收尘装置似电石渣发生闪爆事故。事故发生时，该水泥生产线现场检修作业共有26人，爆炸致2人当场死亡，1人失踪，12人受伤（其中4人在医院救治中抢救无效死亡，8人正在救治），另外11人未受伤。
  
青海盐湖海纳化工有限公司于2009年开始建设，2013年建成投产，主要从事PVC及日产2500吨熟料水泥生产加工等。

截至发稿时，救援人员正在全力搜寻一名失踪人员，送往医院的8名受伤人员生命体征稳定。部分伤亡人员家属已到场，善后安抚工作正在有序进行。市政府事故调查组已经成立，并进驻现场开展事故调查工作。开发区正在按照省、市领导指示精神，全力以赴做好救援、医治、抚慰等善后工作，事故调查组一定会尽快查明事故原因，明确事故责任，严肃追究相关事故责任人责任。

电石渣闪爆原理

在生产试运行过程中，产生的电石渣水分一般10～13％，电石粉粒中残留少量乙炔气和没有反应完全的电石微粒。在电石渣输送、储存过程中产生反应、富积,可能引起爆炸，干法乙炔电石渣温度较高，这些问题需要在水泥工程设计中引起重视，并采取相应措施。比如设置必要的干法乙炔电石渣陈化装置等。

案例分析

一起水泥生料库乙炔气爆炸事故分析
 
2006年5月14日10时25分，江西省某水泥厂生料磨工段生料库顶2#渣浆库发生一起乙炔气爆炸事故，造成2名岗位员工烧伤，其中1人为全身60%浅Ⅱ度或深Ⅱ度浇伤。 
 
（一）事故经过 
 
2006年5月14日上午，该水泥厂开始进行生料磨试车，生料磨岗位接化验通知单，要求2#渣浆库进11m库位的电石渣浆，以备生料磨开车试磨。8时40分，库顶料位工齐某、朱某到库顶开关好相应的阀门后，通知压滤岗位开始送电石渣到2#渣浆库。为准确计量库位，按要求，齐某、朱某分别于9时40分和10时，2次对库位进行了测量，当时液位为8～9m。到10时25分左右，齐某和朱某第3次对库位进行测量，齐某拿着绳索，朱某拿着碘钨灯来到2#渣浆库量取液位，齐某先到测量孔，打开盖板，放下测量绳，当朱某拿着灯刚靠近测量孔时，瞬间发生了爆炸，同时一团大火直接从测量孔喷出，强大的冲击波将齐某掀倒，并将2人严重烧伤。 
 
（二）事故原因分析及定性 
 
事故发生后，该水泥厂领导高度重视，及时组织抢救伤者，并成立事故调查组对事故的原因展开了调查。经初步认定，这是一起明显的责任事故。 
 
1、直接原因 
 
⑴该水泥厂原属干法生产工艺，因各种原因承包方将其改为湿法工艺生产，而所采用的电石渣浆中仍有12%左右的电石没有完全反应。事故单位在没有得到任何批准的情况下擅自施工，将原来储存半干电石渣的生料改为储存电石渣浆液，并在库内进行原料配置，同时将生料库上原有的排气管拆除。为防止人为破坏，又将库顶的各洞口用铁板封盖，造成电石渣浆中的电石快速反应后，生成的乙炔气在库内大量积聚，达到爆炸极限，这是引起这次爆炸事故的主要原因。 
 
⑵该水泥厂在改变生产工艺后，并没有根据国家有关法律、法规对从业人员进行必要的安全知识教育和培训，同时违章在易燃易爆生产场所安装无任何防爆措施的碘钨灯等电气设备，使得员工在作业中使用碘钨灯照明发生爆炸。 
 
2、间接原因 
 
⑴该水泥厂在新建、扩建、改建项目过程中严重违反"三同时"的安全原则，对项目没有进行必要的安全评估，对新工艺没有进行必要的危险、危害因素辨识。 
 
⑵该水泥厂在采取新的生产工艺后，没有及时制定和完善各项安全管理制度和安全操作规程，导致试生产过程中无章可循。 
 
⑶对员工没有进行必要的安全知识和技能的培训教育，特别是针对新工艺中存在的危险性，没有对单位员工进行培训，导致员工安全意识淡薄，对生产现场存在的危险因素无法采取有效的防范。 
 
⑷管理人员和设计人员对化工生产中存在的危险性缺乏认识，对乙炔气等爆炸性气体安全知识匮乏。同时该水泥厂主要负责人安全生产意识薄弱、思想麻痹，生产现场安全管理极为混乱。

警钟长鸣

为预防化学品爆炸事故，国家对化学品的生产、储存、使用、运输、包装制定了严格的法规及标准要求，对不同物质规定要隔离储存、隔开储存、分离储存的储存方式。

电石为忌水物质，与水反应生成乙炔气体，乙炔气体与空气混合可形成爆炸性混合物，遇点火源即发生爆炸反应。

生产过程中用水作隔热墙本身就存在安全隐患；在储存、运输时也要作好防水，不能用水作灭火剂；在生产乙炔气、储存电石时，要求厂房、库房有足够的泄爆面积、整体防爆；乙炔气运行管路上的阀门等含铜量要附合国家规定限值以下，并要加装阻火器；电石破碎间地面高于室外；工人应穿防静电工作服、鞋等。

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