蒸汽节能改造方案阐述
由于市场竞争强烈，制造业的利润空间受挤压。因此，节能降耗的工作愈加引起各企业的高度重视。本方案就是针对用户蒸汽使用时在处于小流量时段时因计量不合理所造成的多计量收的改造方式，该方案设备投入使用后，可使企业在同等生产规模下减少原蒸汽用量的25%~60%。方案阐述如下：蒸汽收费计量方式
目前工厂使用的蒸汽主要来自当地市政蒸汽管道集中供给。计量收费方式：孔板计量与涡街计量，也就是表计的用量+管损。由于孔板计量存在误差，市政的收费计量方法：当用户的蒸汽流量大于板孔计量最小单位值的20%时，按照实际蒸汽流量计量；当蒸汽用量小于20%时，按照孔板满量程的20％跳表计量。例如：工厂与市政蒸汽签订的是15t/h的用量。20%就是3t/h，也就是用户只要在用蒸汽，就必须时刻保证在到3t/h以上的使用流量，计量才是准确合理的，反之要保底计量！
用户工厂内部的实际用气情况
各工厂企业由于生产工艺、产能、工作时间不同，每个时段的用汽量也相差很大，不可能均衡。大致情况如下：
2.1、生产过程中的设备升温、物料蒸煮等。需要蒸汽将目标物加热到设定的温度，这时段的蒸汽用量大，时间短。孔板计量按照实际用量计量。在进入保温状态时，蒸汽用量是小流量、间歇性地供给来维持定工艺要求的恒定温度；这时候的蒸汽用量小，不满足表计最低计量单位要求，但蒸汽计则照计量标准：不足20%的按照20%的用量累积计量。因此，蒸汽处于保温小流量阶段时间越长，不合理的计量数据就累计越多。例如：某药厂与蒸汽公司签订的孔板计量是15t/h，前10分钟加热大流量是3.5t/h，孔板计量按照实际用量计，后50分钟，处于保温状态，每小时的用量是2t/h。用户实际用气量为2.25t/h. 蒸汽公司按照3t/h计量，表计收费为：3.08 t/h，多计：0.83 t/h。多收36.9%的费用。
2.2、生产工艺结束不需要蒸汽加热时。由于蒸汽管路保温层失温、疏水阀的排水、阀门的泄露等各种情况。蒸汽的总表计量一直会按照满量程20%的计量算法进行计量。如上例：实际由于泄露、排水等原因，蒸汽实际用量为0.5t/h，但表计读数会按照3t/h计量，多收2.5t的费用。
2.3、节假日停产时、部分生产工艺需要保持恒定温度，管路保温层失温、疏水阀排水等等产生的蒸汽消耗，虽然用气量很少，不足整个用气量的5%，但是。蒸汽计量则完全按照表满量程的20%跳表计量。
节能方案
针对以上蒸汽公司的计量方式与各自企业的生产情况，本设备采用特定的蒸汽压力与流量调节方式，对蒸汽在各段用量进行程序控制调节，避开孔板计量的缺陷，从而达到节能降耗的目的。
该套设备对原有蒸汽管道的设计流量、瞬时流量等没有任何影响。
方案实施
本项目方案根据各自企业提供的实际蒸汽用量数据，我公司根据使用情况、工艺要求进行分析计算，提交具体的方案。双方确认、即可实施。
本方案实施的前提，数据收集：企业提供最少一个月的蒸汽用量数据或蒸汽远程监控系统的蒸汽实时表数据即可。依据上述数据分析后双方确人即可实施。
联系电话：必快机电
罗先生 ：13826907270
例如：某药厂一个小时的蒸汽数据为例：
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