启动时间：2020年3月开始。

培训周期：1年

时间安排：每月4次授课（三次润滑与一次液压维修课程），一般都安排在周六或周日晚上8点以后（时间1小时）.

培训方式：

网络平台讲课＋远程辅导＋在线解答（可企业现场指导）。

授课老师：

1、王大中（技术服务团队）；

本次活动经王大中教授授权由设备管理中华联盟，精益导航，王大中技术服务团队负责组织，因牵扯到工作人员，所以愿意参加的人员会每人象征性收取一定费用。（100元/每人）

注：王大中老师本人不收取任何费用。

活动报名联系人：（王大中技术服务团队）

江鑫

黄允起

联系方式：15966935962（加微信）；请务电联。

2019年12月21日

设备管理中华联盟

2019年度王大中弟子培育计划已经完美结束

共295人参加

参与学员们各有所获，并在各自单位施展所学。

学员们一致对王教授晚年的无私壮举给予肯定！

2018年度

2019年度学习概况

2-1液压气动系统维护及故障诊断技术大纲

第一讲 液压系统与故障诊断总述

1.1传动类型与液压传动

1.2液压传动基本原理、液压系统组成部分（液压元件及基本参数、回路与系统）与表示（新国标GB/T 786.1-2009）

1.3液压技术的应用特点

1.4液压技术的发展动向及液压新技术【水压传动、微型液压、轻型油路块、现代设计（仿真与三维造型）等】

1.5液压系统基本参数【压力、流量、功率、能量损失（压力损失、流量损失及管路系统效率）】及其简要计算

1.6液压系统使用维护与故障诊断总述

1、液压元件及系统使用维护的一般注意事项；

2、液压系统常见故障类型与特点；

3、液压系统故障诊断策略方法与技巧；

4、液压系统故障现场快速诊断仪器简介；

5、液压元件维修与故障诊断排除中拆解时的注意事项；

6、液压系统故障诊断技术的发展

第二讲 液压工作介质使用管理及液压泵与液压执行元件的使用维护

2.1 液压工作介质及其使用与管理【功用性质、种类选用，储存管理，使用维护，换油方式、污染控制（污染原因及危害；污染度测定；控制污染的措施与对策）】

2.2液压泵的使用与维修

【1、液压泵功用、基本原理、组成、分类、选择、使用注意事项；2、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵（直轴式、斜轴式）的典型结构、使用维修要点、常见故障判断与排除；3、液压泵产品概况】

2.3液压马达的使用与故障处理

（1、液压马达的功用、分类；2、径向柱塞马达典型结构、使用维护要点、常见故障排除；3、液压马达产品概况）

2.4液压缸的使用与故障处理

（1、液压缸原理；2、典型结构；3、使用要点；常见故障排除；4、产品概况）

第三讲  普通液压控制阀的使用、维修与故障诊断排除

3.1液压控制阀总述

（1、液压阀功用；2、结构组成；3分类；4、基本原理；5、基本性能参数和要求；6、选用一般注意事项）

3.2 方向控制阀的使用与故障处理

（单向阀和换向阀的功用、典型结构、使用要点、常见故障排除）

3.3 压力控制阀的使用与故障处理

（溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器的功用、典型结构、使用要点、常见故障排除）

3.4 流量阀

（节流阀和调速阀）的使用与故障处理

第四讲  特殊液压阀及液压辅件的使用维修与故障诊断

4.1特殊液压控制阀的使用与故障处理

（1、叠加阀结构特点使用要点；2、插装阀的组成、原理、组合使用、常见故障排除；3、电液伺服阀的组成、典型结构与常见故障排除；4、电液比例阀的功用原理、典型结构、使用要点、常见故障排除）

4.2 国产常用液压控制阀产品系列与性能

4.3 新型液压阀

（电液数字阀、微型液压阀和水压液压阀）及其产品简介

4.4液压辅件的使用与故障处理

（油箱、过滤器、蓄能器、油管和管接头、密封装置的功用、典型结构、使用要点、常见故障排除）

第五讲 液压回路常见故障分析与诊断排除

5.1压力控制回路常见故障分析与排除方法

5.2速度控制回路常见故障分析与排除方法

5.3方向控制回路常见故障分析与排除方法

5.4多缸动作控制回路常见故障分析与排除方法

第六讲 液压系统常见故障分析、诊断排除与案例

6.1液压执行机构动作失常的故障分析与排除方法

6.2液压系统压力失常故障分析及排除方法

6.3液压系统流量失常故障分析及排除方法

6.4液压系统过热（温度异常）故障分析及排除方法

6.5液压系统异常振动和噪声诊断及排除方法

6.6液压冲击的控制

6.7气穴现象及其防止

6.8液压卡紧和其它卡紧现象的消除

6.9 液压系统故障综合分析与排除案例

（金属加工机械液压系统；钢铁冶金机械液压系统；煤矿机械液压系统；船用绞车机械液压系统；轻工机械液压系统；飞机机械液压系统；起重运输机械液压系统；注塑机械液压系统等。）

第七讲 液压系统的使用维护与管理

7.1 液压系统正确使用维护与管理的重要性

7.2液压系统的安装

（1、主机就位及安装准备；2、安装程序与方案；3、液压元件质量检查与拆洗；4、泵组安装；阀组安装；执行元件安装；管件安装与清洗）

7.3液压系统的调试

（1、调试目的；2、调试类型及准备；3、调试顺序；4、出厂试验；5总体调试；电液伺服和比例控制系统的调试；6、液压系统的调整）

7.4液压系统的运转维护与管理

【1、液压系统运转维护的注意事项；2、液压系统的检查（点检与定检管理）；3、定期维护内容与要求；4、液压元件与系统的检修内容方法与注意事项；5、液压系统泄漏与密封（泄漏的危害及主要部位；泄漏控制基本准则和措施）】

第八讲 气动系统及其使用维护与故障排除

8.1气动技术概述

（气动技术定义、气动系统的组成、气压传动特点及应用）；

8.2气动元件

【（空压机及空压站、空气净化元件、油雾器、气动三联件、消声器等）、管路与密封；气缸及气马达、气动控制阀及逻辑元件、电-气伺服阀及电-气比例阀；国产气动元件产品概况】；

8.3气动回路与系统

（压力、方向、速度等控制回路、旋转门自动启闭系统、气动夹紧系统）；

8.4气动系统的使用维护与管理

【安装、吹污与试压、调试；使用与维护(注意事项、污染预防、冷凝水和润滑管理、定检和大修）；气动系统故障原因及排除方法（故障一般原因及避免措施；气动元件常见故障及其排除）】；

8.5学员提出的各类疑难问题的答疑（欢迎学员带来相关的技术资料和图纸）。

2-2 润滑五步管理培育大纲

（一）机械设备技术人员补充润滑知识的必要性

1、润滑机理革命带來巨大效益

2、润滑是研究节能的技术

3、高效过滤技术应用大幅提高設备寿命

4、润滑方式更新換代实现历史性突破

4.1全面清洁度控制（TCC）

4.2润滑方式现代化

4.3油-气集中润滑系统的工作原理

4.4智能集中润滑系统是什么？

（二）目前国内润滑管理常见现状

1、摩擦付的概念淡漙 

2、较普遍企业没有建立润滑管理体系

3、润滑剂常被忽视

4、设备故障分析中对于润滑不良的忽视

5、润滑对于油品生产和设备制造行业的衔接

6、企业内专业润滑技术人员指导的缺失

7、油液检测技术手段的缺失

8、企业内存在的强维修、弱润滑现象

（三）润滑五步管理实施

摩擦付----润滑五步管理法核心

什么是润滑五步管理法？

润滑五步管理法的定义

1、选油

1）选油依据:负荷、速度、温度、介质

2）选油选脂的常见误区

3）选油高性能化

4）选油低粘化

5）条件具备以脂代油

6）安全用油

7）环保用油

8）根据工况选好油

9）选好燃料油号

10）各种专用设备油脂选择

2、购油

1）购油的基本原则

2）以价格定取舍必须改变

3）适合工况购好油

4）选好购油单位

5）购油必须检测买真油、买对油

6）变企业市埸购润滑产品为市埸向企业提供润滑技术和产品服务

3、加油

1)自动和人工润滑

2)集中润滑系统

3)手动润滑系统

4)自动方式的递进式润滑系统

5)润滑方式现代化

6)智能干油润滑

7)宇通自动润滑改造案例

8)油气润滑介绍与应用

9）单点或多点…自动注油器

10）如何设定加油周期和加油量

4、用油

1）用油的基本原则

2）润滑油的失效原因

3）润滑脂的失效分析

4）油品劣化原因之一热分解

5)  油品劣化原因之一氧化

6）油品维护可长寿

7）固体颗粒染物污染

8）水污染

9）空气污染

10）汽体污染

11）净化手段

12）润滑装置及管路清洗

13）勿混油-混油污染   

14）油品康复处理

15）勿超负荷运行

16）勿超温运行

17）油品防止静电放电的方法

18）正确代油

19）气压系统的维护要点     

20）切削液正确使用

21）新油不要乱加各种添加剂

22）油中添加剂消耗方式

5、管油

1）正确管油的基本理念

2）树立主动维护概念

3）油品的主动维护

4）配备和培养专兼职润滑技术人员

5）建立企业设备润滑标准手册

6）建立和健全润滑图表

7）油品监测

8）建立和健全润滑站

9）克服偏見,重新定位润滑

王大中：

欢迎各企事业单位设备管理、润滑管理、机械液压维修、点检员、设备工程师、技师等相关人员参加本次特训。2020年我已经87岁了，本人希望在有生之年多为中国企业培育企业自己的设备管理工程师，深挖润滑液压这座金矿，向设备管理要效益，拟补国内企业润滑（液压）管理的短板。

我王大中证明本次活动真实有效。