库存备件的管理内容  
 

一、管理方法

（一）A类备件库存管理  

1．加强设备管理，降低备件消耗量，压缩总库存量。
  
2．严格控制订货周期，库存量降低到安全库存以下应立即订货，减少占用资金。
 
3．降低单次进货量，适当增加订货次数，提高资金周转率。
  
4．选择合适的安全库存模型。
  
5．加强库存管理，经常清点，减少不必要的库存。
  
6．对重点设备实施技术改造，降低备件的磨损率，延长备件更换周期。  

7．研究用价格更经济的备件替换和代用的可能性。
  
（二）B类备件库存管理
  
1．正常控制用量，实行批量库存控制。  
2．采取定量订货的方式。
  
（三）c类备件库存管理
  
1．维持高库存数量以避免缺货。  
2．定期检查，集中订货。
3．由于缺货损失并不严重，订货周期相对宽松。  

二、备件库存基准量

  1．A类备件作为库存成本消耗最大的部分，必须严格控制其库存量以降低库存成本。仓库管理部门根据上一年度A类备件库存报告分析，确定下一年度的安全库存。仓库管理部门依A类备件预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量等因素，填写“备件预算及存量基准明细表”，经仓储部经理核准后，作为存量管理的基准并拟定“备件控制表”进行备件存量管理。

  2．B类备件的月用量由仓储主管依据上一年的平均月用量，并参酌当年的销售目标与生产计划设定（若产销计划有重大变化应及时修订月用量）。仓储部应在精简采购和仓储成本的原则下，以“备件预算及存量基准明细表”设定库存基准量。

  3．C类备件由生产管理人员于每月的25日前，依上月及去年同期的耗用数量拟订次月份的预计耗用量，仓储部以此设定月库存基准量。

三、请购点设定

1．请购点：采购作业期间的需求量+安全库存。
  
2．采购作业期间的需求量=采购作业期限x预估月用量。
  
3．安全库存：采购作业期间的需求量x 25%（差异管理率）  +装船延误日数用量（欧、美地区 x天用量，日本与东南亚地区x天用量）。

四、备件耗用量差异分析

  1．A类备件：仓储部应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较，或就前三个月累计实际用量与累计预算用量比较，差异率超过管理基准以上者，需填制“备件耗用量差异分析月报表”送交生产部分析原因。

  2．B类备件：仓储部应每三个月为一周期就最近三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准以上者填制“备件使用量差异分析月报表”，送交生产部分析原因。
 
 3．c类备件：仓储部应每半年为一周期就最近六个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准以上者填制“备件使用量差异分析月报表”，送交生产部分析原因。

五、补充库存控制方式

1．A类备件：采用定量定货方式，即当备件库存降低到最低允许库存量（订购点）时，按照规定数量进行库存补充。规定数量的计算以经济订货批量为标准。
    
2．B类备件：采取连续库存补充方式，即向备件供应商提供即时、正确的销售报告与库存报告，由供应商确定库存补充计划。
   
3．c类备件：采用定期补充方式，即选择一个相对合理的定货间隔期，每到订货期就根据当前库存情况与允许最高库存量来进行库存补充，其中最高库存量可以根据近期的销售分析结果进行适当调整。

六、其他事项
    
（一）做好与相关部门的衔接工作
    
仓储部应做好与采购部、销售部的衔接工作，在保证生产需要和合理储备的前提下，力求减少库存量。
    
（二）定期分析库存结构
    
仓储部应定期进行库存备件的结构分析，及时上报并协助做好报损、报废和呆滞备件的处理工作。
 

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