设备的安全操作规程内容【附：一份简式的操作规程】

■  制作设备安全操作规程

设备安全操作规程的制作如下所示。

（1）安全操作规程的编制依据

安全操作规程的编制原则是制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字简洁，通俗易懂。规程条款的先后顺序最好与操作顺序相同。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。

安全操作规程的编制依据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。

（2）操作规程内容

设备安全操作规程一般包括以下内容。

① 设备安全管理规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。

② 设备安全技术要求。安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。

③ 设备操作过程规程。操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。

如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写，实际划分可视机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。

（3）设备安全操作规程的通用要求

设备安全操作规程的通用要求包含以下内容。

① 开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查设备各部位是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

② 开动设备前首先要检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。

③ 变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。

④ 工件必须安装牢固，以免松动甩出，造成事故。

⑤ 已安装牢固的工件，不得再行敲打或校正，以免损伤设备精度。

⑥ 要经常保持设备润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、杂质等异物进入。

⑦ 开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。

⑧ 设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。

⑨ 严禁超性能、超负荷使用设备。

⑩ 采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。

设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常(异音、异味、发热、振动等)，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修人员排除。

 操作者离开设备时，或装卸工件以及对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。

 不得随意拆除设备上的安全防护装置。

 调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。

 工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

 熟知危险场所的安全要求等。

（4）安全操作规程制定的步骤

安全操作规程制定的步骤如下所示。

① 调查、收集资料信息

安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备的运行情况进行深入调查，并收集分析相关资料信息，这些资料如下所示。

a.该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程，有关的安全检测、检验技术标准规范。

b.该设备的使用操作说明书，设备工作原理资料及设计、制造资料。

c.同类设备曾经出现的危险、事故及其原因。

d.同类设备的安全检查表。

e.作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。

② 编写规程

确定规程内容后即可按统一格式编写，安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”两种。全式一般由总则或适用范围、引用标准、定义或名词说明、操作安全要求构成，通常用于适用范围较广的规程，例如行业性规程。

简式的内容一般就由操作安全要求构成，其针对性很强，企业内部制定的安全操作规程通常采用简式。

■ 设备的安全操作

（1）定人定机、凭证操作

凡是主要生产设备的操作者，必须凭证操作。特种设备操作者需经安技环保处复训，没有操作证一律不得擅自使用设备。

① 操作人员在独立使用设备前，各分厂应对其进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程及实际技能培训考试，经设备工具处、教育处、劳资处审查合格后发给操作证。

② 重点设备，进口设备，精、大、稀、关键设备操作人员经培训后，还须由设备工具处会同有关部门对其进行考试合格后，发给操作证。

③ 确有操作多台设备能力者，经考试合格后，允许其操作同工种2～3台设备。多人操作的设备必须实行台机长负责制。

④ 临时操作使用设备人员，培训后经分厂领导和机械员同意，方可临时使用设备。

⑤ 调离本厂或工种变动而不再使用原设备人员，分厂负责收回操作证，并交设备工具处注销。

（2）为操作人员规定了用好、管好设备的多项纪律

机械工业系统企业中，为操作人员规定了用好、管好设备的“五项纪律”，如下所示。

① 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

② 经常保持设备整洁并按规定加油。

③ 遵守交接班制度。

④ 管好工具、附件，不得遗失。

⑤ 发现故障立即停机检查，并通知检修部门处理。

（3）建立和健全操作人员的岗位责任制

按照岗位责任制的要求，对个人操作、一班作业的设备，建立专人专机制，对于三班作业和几个人共同操作的设备，建立机长负责制。在机组内进一步划分操作岗位和职责，做到台台设备有专人管、人人有专责。

（4）建立健全包机制

可根据设备的工艺特点、生产条件的不同，采用适当的方式。

（5）开展“红旗设备”、“信得过设备”竞赛活动

设备竞赛的实质是人的竞赛，主要比赛人的精神面貌和劳动态度，比赛人的操作和维修技术，比赛人互相之间的协作配合。通过竞赛，评选出“红旗设备”，在此基础上再进一步评出“信得过设备”。对于“红旗设备”、“信得过设备”的操作人员和检修人员，要给予适当的精神奖励和物质奖励，以利竞赛活动能持久和巩固。

“红旗设备”的标准一般规定为：

① 完成任务好，出勤好，设备性能好，零部件完整齐全；

② 设备使用达到规定要求；

③ 搞好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐；

④ 设备使用记录齐全、准确。

而“信得过设备”的标准，则比“红旗设备”还高一些。

（6）班组设备员

这是在基层生产班组中，由员工群体推举的设备员，协助班组长和车间设备员管理好本班组内的所有设备。在规模较大的班组内，可以推举数人组成设备管理小组。

（7）培育与树立先进岗位或班组

在生产现场设备管理中，培育与树立先进岗位或班组，对动员广大员工群体管好、用好设备起着不可估量的作用。

以下是一份简式的操作规程，以供参考。

设备安全操作规程

1.设备操作人员必须熟悉使用机床的特点，认真学习并严格遵守设备的安全操作规程，不违章作业，并劝阻他人不违章操作。

2.在上班前和下班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用。保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用具。

3.开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠；机床的紧急停止装置、连锁装置、安全报警装置、自动停车装置等是否保证安全；润滑机床，并做空载试车。

4.工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人；工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落；装卸笨重工件工装时，应使用起重设备。

5.使用设备时，操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，腰带端头不应悬摆。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。操作者应佩戴防打击的护目镜（硬质玻璃目镜，胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜）。护目镜应选用没有气泡、杂质，表面平滑的平光镜；还要注意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感。

6.旋转运动加工零件的机床在旋转运行时，禁止带手套操作设备；禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下安装护板或防护装置；不要用手清除切屑；以防止机床操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件而造成伤害事故。

7.直线运动加工零件的机床在运行时，应集中注意力，正确操作。禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手取放工件；禁止取下安装护板或防护装置；使用脚踏开关时，禁止将脚一直放在开关上；防止操作者与机床相碰撞（操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床、机床撞操作者）引起伤害事故。

8.不要使污物或废油混入机床冷却液，严禁使用乳化油、煤油和机油洗手，以避免冷却液对皮肤的侵蚀。

9.当切屑飞溅严重，必须使用压缩空气清除切屑时，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物，否则会造成耳朵和眼睛的损伤。

10.机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停止生产，请维修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。

11.工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，仔细地清擦工件。

12.发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。

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