一、 不正常现象与人为劣化

自主保全的第二步是“发生源与困难源的对策”，它的重点是“发现不正常现象，及时进行复原及改善”。为了更好地了解本步骤，我们需要认识什么是“自然劣化”与“人为劣化”。
 

所谓“自然劣化”，就是由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学因素而引起的寿命降低和性能劣化。也就是说，即使人工操作正确，随着设备的使用时间变长，劣化情形仍会持续地发生。而“人为劣化”，就是指使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的设备性能降低或寿命降低。由于人为的原因，还可能会导致劣化加速。
 

当企业发现设备出现不正常现象时，要及时采取“复原”与“改善”措施。所谓“复原”，就是指把已劣化的部分，恢复成原有的正常状态。而“改善”则是指对造成劣化的原因进行分析并采取措施加以解决。
 

企业以“发现不正常现象，及时进行复原与改善”为重点进行第二步骤时，必须先充分了解人为劣化的原因。否则，便不能采取正确、适当的对策来解决问题。当我们思考人为劣化的原因时，应从“设备及人的行为”两个方面来着手。
 

首先，从设备方面来谈人为劣化。当我们忽视污染设备发生源的存在时，设备的许多重要部位就会因污染而提早劣化，甚至连清扫或润滑都有困难。其次，从人的行为面上看，由于作业人员不清楚什么是正确的操作程序，导致违反操作规程，于是造成设备劣化加速。
 

总的来说，“发生源与困难源对策”就是通过对初期清扫遗留下来的难点问题进行分析，再次查找发生源、困难源并实施改善，最终实现以下目标：
 

1.      强化提高在第一阶段“初期清扫”中领会到的“自己的设备自己维护”的思想，并运用到世界的改善活动中去；

2.      清除发生源，消除劣化，保持设备清洁；

3.      改善困难源，使清扫、润滑等作业简易化，从而达到缩短作业时间的目的；

4.      落实清扫、润滑、紧固等作业。

二、            发生源与困难源的对策思考
 

下面，我们先谈谈对于发生源与困难源的整体思考，在后面的章节中再谈一下具体的方法。
 

1.      活动顺序

在某种发生源的清扫有难度的时候，自然会考虑在该部位实施发生源和困难源的对策。

发生源对策包括防止发生对策和防止飞散对策。如果企业能够从源头上防止灰尘或污染的产生，这当然是最好的。如果防止发生对策不成功，或者是实施了防止发生对策后还需要派人定期进行清扫，这时就应该考虑采取防止飞散对策。

如果防止发生对策和防止飞散对策都不成功的话，企业就只能采取困难源对策，即通过改善设备来使清扫变得容易。在困难源对策中，企业应优先考虑改善清扫的顺序或工具，其次才是对设备进行改造，使得清扫变得容易。

2，发生源对策

采取发生源对策，首先考虑的是从根源上防止灰尘、污染的发生，如果不可能做到的话就把发生源控制到极小化使其不到处飞散。灰尘、污染的发生源可以分类为加工原理发生、不正常的发生、设备以外的发生三类。下面，我们按顺序逐个进行说明。
 

（1）    加工原理发生。

即设备在加工原理上必然产生的灰尘、污染。

l   切削工序发生的冷却水；

l   化学反应的副产物；

l   氯代工序产生的氯化氢气体；

这样的发生源谋求以下对策：

l   减少：减少切削台、冷却数量，并加上套子来减少溶剂的蒸发；

l   控制：不用套子也能防止飞散；

l   隔断：用最少的空间影响来防止飞散；

l   接：用槽、桶、碟来接。
 

（2）    不正常的发生。

即由于设备管理或维护不当而发生的污染。

l   在设备本体上发生泄漏的润滑油、冷却水；

l   运转产生的磨损粉；

l   从设备落下的制品；

l   配管接触部中泄漏的原材料。

针对这种发生源，企业需要的不是减少发生的改善性对策，而是需要从根本上消除发生源的对策。
 

（3）    设备以外的发生。

l   粘在抹布和工作用手套上的油渍、线头、头发丝、纤维；

l   从厂外搬入的备品、材料商黏着的异物、包装纸、托盘、破损碎片；

l   通过工厂棚顶或隔墙侵入的灰尘、虫子。

一般来说，企业只有把TPM活动的对象从设备扩大到工厂全范围时，才会正式实施针对此类发生源的对策。如果有可能的话，尽量在早期就能明确这种污染源并采取对策是比较理想的。

3.      困难源对策

在自主保全活动中，作业人员会找出很多难以清扫的部位。如：

l   需要定期清扫的机械，但是没有靠脚的位置或栏杆；

l   设计时没有考虑到清扫、点检的需要，因此无法用眼看到也无法用手碰到的地方；

l   在设备占地周围密集着管道、电缆、软管等。

针对困难源的改善对策如下：

l   把机械移动安全的地方或设置落脚的位置及栏杆；

l   设置入口、点检口，对设备进行改善，使其能够拆卸；

l   整顿附着的电缆、软管等，按照顺序进行修理。

在困难源对策里，最重要的是设备的操作者自己要有改善的心态。自己发现的问题点尽量自己去处理，但需要焊接、电钻等超过自身能力的工作时，由设备保全部门提供协助。

4.      对策的研讨和评价

企业的管理者要经常对各个TPM小组进行指导，通过各种改善来提高具体的可视化效果。只靠小范围的改善而不是持之以恒就想获得成就感是不可能的。管理者必须要求全员都养成事前研讨、事后评价的习惯，并灌输全员的成本意识。

5.      留下改造记录

图纸是设备情报的重要组织部分，但未必所有的设备改造都画有图纸，所以留下改造记录是非常必要的。如果几年后，企业中没人在知道在什么时间、有什么人、为什么改造设备的话，是无法做到正确的设备管理的。

6.      未完成课题的整理

在发生源对策中，我们的目标是挑战于灰尘、污染“0”化。但是，由于各种原因，如订货的备品还没有到货、设备不能停止运行等多种合理的理由，致使一些改善无法顺利进行或是全部完成。也就是说，在现阶段的生产过程中没有办法解决、只能留到以后改善的课题也是会存在的。企业应该对这些遗留下来的课题进行整理，要经常进行再检讨并更新改善计划。

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