持续改善需要注意的工作内容

1、明确工作任务

首先要明确选择这个项目或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的现状也会影响这种选择-依据其重要性、紧迫性或经济性。

2、理清当前的情况

在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN的五个"金"原则，或收集数据。

3、应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。
4、在分析的基础上研究对策。
5、导入、执行对策。

6、观察并记录采用对策后的影响。
7、修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生。
8、检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。

这种程序也和PDCA循环的原则相一致:从步骤1到4主要是计划(P)，步骤5是做、执行(D)，步骤6是检查(C)，步骤7和8是调整(A)。这种程序是一种借助于数据分析来解决问题的通用做法。另外，将问题的解决过程进行可视化以及在问题的解决过程中积极交流，并建立起高效的记录文档资料，也有助于 Kaizen活动的推动。

激励员工

表彰、奖励微小的进步
记录员工正确完成的工作
(领导)对问题采用开放的态度
创造一种"敢言"的文化
把过程开放，以便于进一步完善标准

进行评估
使客户也参与进来
设立合理化建议
建立质量保证小组
建立奖励机制

使员工明白(领导的)期望
定期检查工艺过程
对检测结果给予反馈
创造一种合作的气氛
发出具体的指令

(领导)参与标准的制订
解释为什么
举例，以事实服人
培训，怎样做，为什么做
将取得的进步可视化

排除障碍
要求积极、认真思考
创造一个宽松的环境(没有威胁

可视化

可视化管理的目的就是，借助于图形、表格和绩效数据使企业领导和员工明白和熟悉用来达到QCD(质量、成本、交货期)控制目标的各要素--从企业的整体战略一直到生产数据以及最新的合理化建议。

引入可视化管理的理由:

1、将问题暴露出来
2、帮助员工及企业领导，使其一直与现实保持联系

将问题暴露出来

可视化管理的最基本的原则就是:将问题暴露在聚光灯下。

可视化管理的五个要素(5M)

人(Man)，设备( Machine)，原材料( Material)，方法( Method)，测量( Measurement)

可视化管理中的有力工具(5S管理)

即Seiri(整顿)、Seiton(整理)、Seiso(清洁)、Seiketsu(检查)和Shitsuke(素养)

把标准张贴在现场

现场中的所有墙壁都可以被当作可视化管理的工具。为了使大家明白QCD(质量、成本、交货期)的最新情况，应在墙壁上或工位上公布最新的如下信息:

质量:关于废品率、趋势以及目标图表等的日、周、月报。典型事故应公之于众，以达到教育大家的目的。
成本:产能、趋势以及目标
工效:比如单位产品所耗工时(人数×工作时间:产量)

每日产量

设备停机时间、趋势以及目标
设备整体效率
合理化建议的数量
质量小组的活动情况等等

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