TPM改善 - 环境改善的推行及人、机系统

   
 1．经营管理方面“零”的追求
    
TPM管理是彻底的“零”追求者。要达到“零”，防患于未然的“预防”思想最为重要。

    
现场只有具备以下条件才能做到“防患于未然”：
    
(1)彻底实施5S管理
    
只有彻底实施了5S管理，现场的不安全要素才能显在化。

    
(2)达到零故障、零不良水平
    
尽量减少一些非常规作业，可以减少隐患的发生。
    
(3)设备和加工条件异常时操作者能及早对应
    
通过自主保全、个别改善等活动，培养对异常的察觉→判断→处→彻底对策的能力。
    
(4)遵守规范要求
    
操作者如果理解了标准规范的由来和重要性，就会愿意遵守和实施。这些是安全管理的基本要求。
    
2．构筑安全的人、机系统
    
人、机系统的安全性分直接作业和间接作业两种，要充分考虑设备操作使用的安全性。
   
·经常反复强调常规作业的前提条件；    
    
·让员工掌握紧急情况的对应方法；
   
·使用方法一旦变更，要对员工进行训练；
    
·其他变动情况的管理等。
    

3、环境改善的推行方法

·为防止故障于未然，找出潜在的微缺陷并加以排除，为此要在TPM管理中实行自主保全。同样找出和排除机器伤人，为防灾害于未然而进行“自主安全”是必然的。
    
·正如为实现零故障而实行自主保全和专业保全的合作一样，为实现零灾害，建立“自主安全”活动和专门安全部的配合体制构成是不可欠缺的。
    
·要推行自主安全活动，配合自主保全步骤开展是有效的。
    
·在品质保全中，依据无不良设备构成、无不良条件设定、无不良条件管理，实现零不良，与此相同，在安全活动中必须依据无灾害设备
构成、无灾害条件设定、无灾害条件管理来实现零灾害。
    
·作为无灾害的设备构造，除安全栅、区域感知器以外，防止人的不安全行为于未然的设计也是绝对需要的。

·建立安全巡视制度——排除隐患，避免不安全状态、不安全行为。

·推行节省能源活动。爱护地球，营造绿色生产环境。

·推行环境改善活动。如进行垃圾分类，对废弃物分析、再利用。

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873