TPM活动 - 质量性能图和质量构成要因分析方法应用
 

质量性能图是指QA Function Map或者Q-Function Map，质量构成要因分析是指Q-Component分析，都是TPM活动常用的方法。
  
（一）适用时机
  
在生产过程中，影响质量缺陷的要素，一般来说，不外乎人、设备、材料与方法。

材料可由前工序判别是否满足质量规格要求，而剩下要素的就完全和本工序相关了。具体地说，这三个要素，就是设备精度关(Machine)、加工条件关系(Method)和操作人员关系( Man)。
    
在设备精度方面，可以采用M-Q分析（设备与质量的关系分析）、FMEA分析（Failure Mode and Effect Analysis，失效模式及后果分析／故障模式与影响分析）或FTA分析（Failure Tree Analysis，故障树分析）来进行，而在加工条件关系及人员关系上，则可由QAFunction Map（质量性能图）或Q-Component（质量构成要因）分析方法来进行。

而实际运用时，这些方法都可以结合使用，并不需要特意区分。
  
（二）方法介绍及实例介绍

1．质量性能图( QA Function Map)
  
在这技能图中，主要是对一些影响质量的工序做特别说明，无关质量的工序则不需要。
    
质量性能图描绘要简单，无关部位不要占太大的比例，以便使操作人员能一目了然；图中说明应扼要，不必长篇大论，以免扰乱主
题。
    
质量性能图一般由质量相关部门制作，以便生产部门有所依据。操作人员必须完全了解后，才能操作该工序，因此该技能图还承担有
培训的用途。

2．质量构成要因分析
    
质量构成要因分析与M-Q分析非常类似，一般实际应用时更喜欢使用质量构成要因分析，因为它看起来
没有M-Q分析那么复杂。但是M-Q分析方法的最大优点是比较深入，


 
在质量维修中M-Q分析、Q-Component分析及MTBQF（平均质量损失间隔时间）分析，目的是要确保杜绝因设备导致的质量问题，其手段就是要制订质量维修的计划表，以使任何质量相关的要素都能掌握在正常范围内。

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