点检管理 - 数控机床维护与保养

数控机床是集机、电、液、气等技术为一体，对它的维护要科学的治理，并制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，增加机床的利用率。点检是数控机床维护的有效办法。

点检就是对设备进行定点、定时的检查和维护。其优点是可以将故障和劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点检工作量大。

设备点检定修制把设备操纵者、维修工和技术组织起来，按照规定的检查标准和技术要求，对设备的各部位 - 定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、维修，保证设备稳定地运行。

数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：

（1） 定点

首先耍确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。

（2） 定标

对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数目标准，只要不超过规定标准就不算故障。

（3） 定期

多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次．要根据具体情况确定。

（4） 定项

每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能检查一项，也可能检查几项。

（5） 定人

由谁进行检查，是操纵者、维修职员还是技术职员,应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。

（6） 定法

怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器丈量,是采用普通仪器还是精密仪器。

（7） 检查

检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

（8） 记录

检查要具体做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。

（9） 处理

检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关职员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

（10） 分析

检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计职员进行改进设计。

数控机床的点检可分为日常点检和专职点检。日常点检负责对机床的一般部件进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操纵职员进行。专职点检负责对机床的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录．分析维修结果，提出改善设备维护治理的建议，由专职维修工进行。

数控机床的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以桓，才能保证机床的正常运行。

从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次：

1．专职点检

负责对机床的关键部位和重要部位按周期进行重点点检和备状态监测与故障诊断定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护治理的建议。

2．日常点检

负责对机床的一般部位进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障。

3．生产点检

负责对生产运行中的数控机床进行点检，并负责润滑、紧固等工作。

点检作为一项工作制度必须认真执行并持之以恒，这样才能保证数控机床的正常运行

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