现场管理 - OJT在岗培训
所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
它的特点是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。也称为“职场内培训”。
OJT的长处在于，可以在工作中进行培训，两不耽误，双方都不必另外投入时间、精力和费用，而且还能使培训和实际工作密切联系，形成教与学的互动。其短处在于，负责培训的人如果不擅长教育别人，则成果会不理想，而且工作一忙起来，往往就顾不上认真、详细地说明讲解了。
需要强调的是，OJT必须建立在提前作出计划与目标的基础之上。否则单纯地让员工“一边工作一边学习知识技能”，那就不叫OJT了。
二、OJT的实施步骤。
（一） 明确培训对象
首先要明确作业人员完成生产现场各种作业所需要的能力，这里所说的“能力”是指与作业相关的知识、顺序、作业要点、应该达到的品质水准、作业速度等。接着对分配至生产线的作业人员的能力进行评价，找出其与必备能力的差距，确认作业人员不足的能力部分。
（二） 确定技能需求在执行TPM的过程中，一般需要具备以下技能。
1．具备发现和改善设备问题点的能力
(1)能够发现设备的问题点。
(2)理解注油的重要性，掌握正确注油的方法和注油确认方法。
(3)能够理解清扫的重要性并掌握正确方法。
(4)理解切削粉末、冷却用品的飞溅问题的重要性，并能够对其进行改善。
(5)能够自觉对发现的问题进行复原或改善。
2．熟悉设备功能和结构，具备发现造成异常现象的原因的能力
(1)掌握设备在结构上需要注意的事项。
(2)能够完成对设备的清扫和点检。
(3)了解判断异常的基准。
(4)了解异常发生的因果关系。
(5)能够正确判断停止设备运行的必要性。
(6)能够进行简单的故障诊断。
3．理解设备和品质之间的相关性，具备能够预知和发现品质异常的因果关系的能力
(1)对现象能够进行物理方面的分析。
(2)了解品质特性和设备之间的相关性。
(3)了解设备的静态、动态精度需要维持的范围，并能够进行点检。
(4)了解造成不良的因果关系。
4．具备修理能力
(1)能够进行零部件的更换。
(2)能够判断零部件的寿命。
(3)能够追踪故障发生的原因。
(4)能够实施应急措施。
(5)能够支援分解点检。
5．具备单独解决发生在自己业务范围内的问题的能力，具备与上级沟通协商的能力
(1)通过对作业当中的浪费现象的关注，能够缩短清扫、注油、点检、准备作业及调整的时间。
(2)能够进行故障、瞬间停止方面的预防措施。
(3)能够进行切削工具的更换和切削工具使用寿命的改善。
(4)能够进行速度损失的改善。
(5)能够预防品质不良的发生。
(6)能够进行顺序损失的改善。
(7)能够进行设备安全和操作安全的改善。
为适应设备管理现状，推进TPM活动，可将设备管理拓宽到品质保证和保全等活动范围。需要注意的是，所需的技术、技能必须全部传授给员工。
TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873
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