TPM管理 - 质量管理指标关联分析

 “不生产不合格的产品”、“不流出不合格的产品”、“不接受不合格的产品”，是大家所熟知的质量管理三原则，尤其在当前全球经济竞争如此激烈的情况下，单靠价格竞争已不具优势，除非质量能让顾客满意，否则“打造百年老店”将成为空谈d日本、德国产品能在国际上占有一席之地，多少也是由于质量稳定的缘故。

对某些采用低价策略、不求质量稳定的厂家而言，这该是一个值得深思的课题。

改善设备与质量问题间关系的方法有很多种，如M—Q分析、“防呆”装置、PQA展开等方法。

几种主要的设备质量问题评价指标：

（一）不合格品率（生产线不合格品率）

1．定义

指生产过程中产生不合格品的比率。

(1)加工·装配系统采用下列算式

生产线不合格品率=不合格品数量／加工数量

(2)在装置系统（如涂装、化工设备）则采用：

不合格品率=（返工数+报废数）／生产量

2．测定

在一般生产现场．每日统计不合格品数量并非难事，作业者学习过基本检查要点，加工后可立即检查，使全部检查成为可能；因此，不合格品率的统计在以人工为主的作业流程中，并没有太大困难，即使在以机械作业为主的生产流程中，采用抽样调查方式，也能推算出不合格品率。在这种状况下，比较重要的是如何运用这些统计数据进行分析；换句话说，统计并非目的，通过不针对这些统计资料进行分析应用，即使牢记产品不合格品率是多少，也是没有用的。

3．应用分析

在生产现场，对于不合格产品的统计，一般采用常见的计数值控制图，如P控制图（不合格率控制图），P。控制图（不合格品数控图），C控制图（缺陷数控制图）、U控制图（单位缺陷数控制图）、X-R控制图（平均值和极差控制图）等。而为了避免产生不合格产品，则采用M-Q分析（设备与质量的关系分析）、Q-Component（质量构成要因分析）、Q - Function(质量性能图，有时也称QA -Function)。
 

【防错防呆解析：POKA-YOKE意为“防错防呆”，是日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其现场质量改进的丰富经验创造发明的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。

⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。

⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。】

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873