TPM品质管制指标关连分析
不流出不良的产品
不接受不良的制品
为大家所熟知的品质管理三原则，尤其在今日全球经济竞争如此激烈的状况下，光靠价格竞争已不具优势，除非品质能让顾客接受，否则永续经营将成空谈。
日本产品能在国际上占有一席之地，多少也是由于品质稳定的缘故。对某些企业采低价策略、不求品质安定的厂家而言，这该是一个值得深思的课题。
改善设备与品质间关系的方法有很多种，如M一Q分析。防呆装置、PQA展开等方法，将于第参章再阐述，以下先行介绍几种主要的设备品质研判指标。
不良率（工程内不良率）
1、定义：
指生产过程中产生不良的比率
(1)在加工‧组立系采下列算式
工程内不良率 =不良数量 ÷加工数量
(2)在装置系(如涂装、化工设备)则采：
工程内不良率 = (修整数+报度数) ÷生产量
2、测定：
在一般工程中，每日统计不良数量并非难事，作业者受过基本检查要点，加工后可立即检查，使全数检查成为可能；因此，不良率的统计在以人为主的作业程序中，并没有太大困难，即使在以机械作业为主的生产过程中，采用抽样调查方式，也能推估出不良率。在这种状况下，比较重要的是如何运用。用这些统计数据加以分析；换句话说，统计并非目的，若不针对这些统计资料加以分析应用，即使牢记工程不良率多少，也是没用的。
3、应用分析：
在生产现场，对于不良的统计，一般采用常见的计数值管制图，如p管制图， pn管制图，C管制图、U管制图、XR管制图。而为了避免产生不良品，则采用M一○分析、Q一Component（品质构成要因）、Q一Function（品质机能图）
TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873
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