MTBF分析法的运用-精益TPM
一、定义
MTBF(Mean tine Between fai lare平均故障间隔期的缩写)：是指对于进行修理的设备从这次停机起至下停机为止的时间的平均值，是分析设备的停机是怎样发生的一种分析法。
但设备停机，一般有两种情况：
一是因故障停机，二是因为计划地进行维护修泌而停机
因此如果只掌握故障造成的停机情况，还不能全面了解设备运转停机灏，还要分析其它停机的因素。
所以应扩大对“MTBF”分析法的含义的理解，其范围应是：分析设备因停机进行维修保养作业是怎样发生的一种方法，这就包括各种停机作业：检查、换油、故障、计划修理、事故修理、改善修理……等。
把发生，时间，原因，所需工时，停工时间等所有问题都记录下来，按一定的分类作成分析表从而找出关键点。
二、MTBF的运用。
MTBF是按照下列内容进行的。
1．将工厂设备分成几个系列（类别）由各系列再分别编写分析记录表。
2．在每次进行的维修作业栏内，填写内容不是固定不变的，为了明显起见，容易区另lj各种修理类别，用色笔划分。至于突发的重要故障和重点计划保养，则应另填故障原因分析报告书等。
3．为了明显起见，分析记录表应用整张图纸制成表格挂在车间里，只要进行各类作业就立即填写在上面，使生产人员、维修人员、管理人员每天都能看见，随时处理有关问题。
4．编制分析记录表时，最好翻阅一下过去一、二年的维修传票或运转维修日记。即使这些资料数据的可靠性差些，也要进行整理，把过去发生的情况填在分析记录表上，以后进行的记录可陆续补上，否则的话，这张分析表的记录价值须待一二年后才能发挥出来。
5．"MTBF”分析表是一览性为目的而编制的，所以有关技术的详细处置不能记入这个表中，主要是为了管理的数据资料。如重要的故障分析和处置，精密分析点检记录，振动分析数据资料，设备改良内容等等，只要把这些资料的代号明确地填写在"MTBF"栏里，就便于利用。
6．进行“MTBF"分析的方法：
为要从“MTBF，，分析记录表中找出原因，要召开维修和生产双方成员共同参加的定期维修会议，进行故障内容和原因的分析，并列出修理项目，以便采取对策，分析时应注意重点。
(1)同一机器是否一次故障都未发生过？有无因同样原因一再发生故障的情况？
(2)在发生故障的地方，是否所采取的措施还不够充分？
(3)有无从前就知道有异常现象，但未加重视，也未进行根本铝决的项目？
(4)有无因修理质量或点检不良而引起的故障。
(5)有无需要设计重新研究的问题？
(6)有无因维修计划和检查计划不当而造成的故障？
(7)已经更换的另件，其库存量检查过没有？补充过没有？
(8)同一种机器的故障间隔相差有多大？原因何在？
(9)防止再发对策和异常时的处理方法，有无必要编入手册？
(10)有无因修理方法改进，须要缩短工时的作业？
(11)因运转失误的情况如何？
(12)不断研究事项的进展情况如何？
此外“MTBF"分析报告书，应定期或在制定修理计划前整理，由维修会议成员核定这些项目，技术的难易，重要程度，先后实施顺序，以便有效地进行维修。
三、MTBF分析的作用
1．重点项目的选择（一般是选用发生频度最多的）；
2．点捡对象项目的选定与点检标准的制定和修改；
3．工程内外区分的决定及分类的研究；
4．备件标准的选定和修改，及另件寿命的予测；
5．最佳修理计划的研究和修理方法的改善；，
6．予算时间标准的制定和修改；
7．图纸的选定、整理和修改；
8．运转操作标准的修改；
9．修理周期的研究、可靠性、保养性设计所需要的基础资料。
四、结束语
MTBF作为TPM的一个基本工具，很多企业都在做，但要真正的应用到实际工作中也并非易事，因为工作需要务实。
TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873
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