自主维护是工作的一部分

开展自主维护的一切活动，应当是职责内工作的一部分，就如同推进TPM，并非是另外增加的工作。这种因工作而组成小组的活动方式，是TPM活动的一大特色，也是与全面质量圈(TQC)活动组成小组方式最大的不同点。

 “自主维护就是自主管理，与正常工作不同，因此为了培养个人的自主性，各级主管不要过多干涉。这种借自主管理之名，而要求各级主管不做任何协助和指导的观念是不正确的，如果这样也会让小组活动无法顺利开展。

自主维护活动是以设备的日常点检为基础，开展改善活动，以实现企业管理运行的目标，因此应视为员工份内的工作。

1、自主维护管理

(1)自主维护的着眼点

故障浪费 - 即设备因功能或性能的降低或灭失，生产效率降低，从而产生浪费。

准备调整浪费 - 即在从生产A产品调整到B产品的准备时间中产生的浪费。

空转暂停浪费 - 即为了检查、调整设备的某个部位，需要空转设备而不产生产品所产生的浪费。

速度浪费 - 即由于设备的运转速度降低而造成的浪费。

工程不良浪费 - 即由于工程存在的缺陷而造成的浪费。

初期效率浪费 - 即在设备的使用初期，由于设备的设计不良或操作者操作不良而产生的初期磨损等浪费。

(2)自主维护的改善方法

自主维护管理的着眼点与改善方法并非一一对应，而是相互交叉。常见的改善方法包括铲除微缺陷、追求最佳状态、劣化的复原、调整的调节化、提高技能、分析技法等。

(3)自主维护的展开程序

初期清扫 - 把设备的自主维护管理与初期清扫结合起来，了解污染部位的所在，把它们清扫干净，暴露出问题。找到问题的发生源和困难部位，制定对策。例如，设备频繁出现漏油现象，通过分析发现，问题的发生源是设备中间的石棉垫损坏，制定的对策是更换石棉垫。

制订基准书 - 在发现困难部位后，要制定能保证员工及时发现问题的基准书。

总点检教育 - 管理者要教育设备部门与现场制造、操作部门了解设备需要点检的部位、频次与方法。

自主点检 - 员工接受教育后需转变观念，能够自主使用点检表维护设备。工程品质保证。要保证设备、产品的品质。

2、基本条件的完善

基本条件的完善来自于两个方面：

一是与自然劣化作斗争，即通过设计研发延长设备的使用寿命；

二是避免强制劣化，强制劣化包括使用不当、环境恶化等造成设备迅速丧失功能和性能。

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