如何应用精益TPM管理模式进行设备初期系统管理_装备保障管理网—

如何应用精益TPM管理模式进行设备初期系统管理

如何应用精益TPM管理模式进行设备初期系统管理

TPM，即全员生产性维护，是英文 Total Productive Maintenance的首字母缩写，它是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

一、焦点改善活动

1. 焦点改善活动的定义

焦点改善是 TPM 活动中的一个重要支柱，是指构筑新产品、新设备的情报管理体制的统称，包括设备的焦点改善和产品的焦点改善。

设备焦点改善是指设备的概念设计、基本设计、详细设计、制造、装配、安装、调试、试生产等一连串流动过程中的管理活动。简单来说，它是指设备量产前期的管理活动。

有很多情况，在引进新设备投入正常量产的初期阶段会发生很多故障或问题，其中的原因是多方面的，可能是安装不良、调试不良、设计缺陷等等。如何在短时间内消除或者根本就不发生初期故障就是焦点改善的中心任务。

为了设备不出故障，能够直接投入量产，要研究设备的信赖性、保全性、经济性、装配性、安全性，还要研究设备操作经验、优秀改善、设备改造等情报，将此收集起来，综合反映到新设备的设计制造中，这些构成了设备焦点改善的工作。

产品的焦点改善与设备焦点改善活动相仿，目的是容易方便地制造，且制造时不会出现不良。由于产品的生命周期越来越短，要想在激烈竞争的市场上获得超强的竞争力，就不得不满足顾客对产品的魅力、设计、品质、价格等方面的要求。

所以，把容易制造并容易保证品质的产品开发设计阶段的活动，以及到量产阶段为止的初期活动统称为产品的焦点改善。如果产品本身设计有缺陷，即使现场生产人员如何努力或者改善，也是很难避免不良发生的。

这个领域的 TPM 活动，展开的历史不是很长，但会越来越受到重视。

二、焦点改善的一般用语

1. L.C.C（Life Cycle Cost）生涯成本

从设备的计划、设计阶段开始，到使用、废弃阶段为止，即设备一生所需的总费用。

2. MP（Maintenance Prevention）保全预防

在设备计划、设计阶段里，正确地运用保全情报和新技术，正确考虑信赖性、保全性、操作性、安全性、经济性等因素，使设备保全费用和劣化损失最小化，并实现顾客满意的活动。也就是本书中所讲的焦点改善活动。

3. 初期流动

设备安装完成后，从产品试生产开始，到正常运转（良产）为止的试运转阶段的管理活动。

4. 量产

俗称“批量生产”，大多数是合格品或良品的生产。

5. MP 情报（保全预防相关情报）

为了设备 LCC 最佳化，在计划、设计阶段里，正确灵活运用保全情报或新技术，满足信赖性，保全性，经济性，操作性，安全性，品质保全性等而制订的情报。