全员生产保全的实施，减少设备故障

设备最好能设计成不会有故障的，可是这只是理想。所以，减少故障的次数及停机时间是我们要努力的方向。
 
设备故障修理本身并不能减少故障的次数及损失的时间，应该有专门的部门来负责维修及定期保养。
 
NPS所强调的是全员生产保全（Total Productive Maintenance）也成为TPM，它有独特的地方，而且也是使生产线上的机器稳定的要诀。
 
为什么称保全而不称为保养呢？因为保全可以表达出我们的改善目标是要保证、保持机器设备处于安全、安定的状态。此外，特别强调全员的参与，也就是要打破作业员负责操作，维修员负责保养的界限，建立两者共同负责保全的责任感。
 
最后，为何要加上生产于保全二字之前呢？主要的目的是要促使生产活动能够顺畅安定。所以，简单的说，全员生产保全就是要作出对生产有贡献的保全活动，要成为“会赚钱的保全”，而不是仅做到没有保障，没有不良品而己。
 
全员生产保全可依下列四种手段来达成：
 
预防保全：预防故障的发生。
 
改良保全：没有故障，或改良成容易保全。
 
保全预防：一开始即导入不需要保全的设备设计。
   
事后保全：一有故障发生，即刻修理。
 
1、预防保全
   
故障的设备会阻碍生产活动的顺畅性及安全性，为了使设备不发生故障，以及设备的机能得到充分发挥，必须作的预防措施如下：
 
(1)纺织设备劣化而作的日常保全（清扫、点检、给油、罗思上紧）
(2)为测定劣化的程度而作的定期检查，或设备诊断。
(3)为将劣化恢复原状所作的整理、整顿活动。
 
2、改良保全

为使设备没有故障，或点检、修理容易，或容易使用，或没有危险而作的设备改良，称为改良保全。为了能做好改良保全，设备的使用者须做好日常点检机故障状况纪录。同时要积极地提出防止再度发生故障提案。

依据这些故障记录及改善提案，保全负责人及设备设计者汇总内容加以研究改进，改良设计出没有故障、保全容易及使用安全的设备。
 
3、保全预防
 
在引进新设备之前，就该考虑到生产保全的问题，设计出可靠性好、没有故障、保全性佳且容易保全的设备，这就是保全预防。
 
为做好保全预防，要收集研究保全资料，一边设计不会发生故障、一有故障就能立即修复、使用荣毅、食用安全的设备。因此，作业员、维护员应仔细记录保全的状况，这可提供给设备设计者参考。
 
4、事后保全
 
设备因故障，或性能退化而必须停止下来修理，这是事后保全。

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