点检的分类内容及要求_装备保障管理网——工业智能设备管理维修新媒体平台

点检的分类内容及要求

1．点检的分类

根据不同的分类，有不同的点检手法。常见的点检主要如下表所示。

点检分类

标准	具体类型	内容
点检对象（设备）的运行状况	开机前点检	要确认设备是否具备开机的条件
	运行中点检	确认设备运行的状态、参数是否良好
	停机点检	停机后定期对设备进行的检查和维护工作
点检时间	日常点检	由操作人员负责，作为日常维护保养的一个重要内容，结合日常维护保养共同进行
点检时间	定期点检	根据不同的设备，确定不同的点检周期，一般分为一周、半个月或一个月等

2．确定具体项目

确定点检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后需要周期性检查和维护的具体项目。

①点检项目的确定可以根据设备的有关技术资料、设备技术人员的指导和操作人员的经验完成。一开始确定的点检项目可能很繁琐，不够精练扣准确，但是，以后可以逐渐对其进行简化和优化。

②自主保全的点检项目应注意根据技术能力、维修备用品、维修工具等实际情况确定，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区别。在操作者的能力范围内，要做到尽可能完善自主保全的点检项目，保障设备的日常运行安全可靠。

3．点检“六定”

（1）定点

根据设备的特性预先设定设备故障点，尤其是潜在的故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，便于有目的、有方向地进行点检作业。

（2）定人

确定由何人实施。点检作业的核心是专职点检员的点检，这是点检管辖区的固定人员，不轻易变动。

（3）定期

设定点检周期。对于设备的一些部位、项目和内容，均有预先设定的周期，并根据实际可以进行不断的完善，以确定最适宜的周期。

（4）定标

要制定好点检标准。点检标准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油的油压范围等。时判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商，或根据技术人员（专家）的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。

（5）定法

要明确点检方法，即完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。

（6）定记录

对点检的结果必须要有相应的记录格式，主要包括各种点检记录表格的制定和填写。这些完整的记录会为以后设备的维修提供各种有价值的原始数据。

序号	检查项目	检查内容及要求		检查结果	说明
1	检查摩擦片	测量离合器制动片的行程，行程在3．5毫米时应加以调整，磨损达8毫米时应予以更换
2	检查活动垫板的限位开关性能
5	检查有无零件松动	用一只手推动皮带（-15～20千克），其松弛大于15～25毫米时，需调整主电机座
6	排放空气滤清器	开启和关闭截流阀
7	排放气锤
8	检查继电器	检查B/CR、C/CRS/CR及R/CR等继电器的稳定性和弯曲情况
9	检查指示灯	进行开与关的试验
10	检查润滑情况	检查外露齿轮（如点动减速齿轮）、滑块调整指示器齿轮等润滑情况，必要时加以润滑
11	检查油池的油位	检查滑块调整减速器及活动垫板减速齿轮的油位
12	检查轮动凸轮的行程量（三个月一次）	为了防止重压，将转动凸轮，停止上死点，再停辅助凸轮及重动防止凸轮，然后将压力机停在上死点，松开凸轮锁，转动旋钮，用目测或尺测量
检查符号	完好√，异常△，待修×，修好×		机
			电
			润
处理意见

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