全员生产维修TPM与准时生产体制(丰田生产体制)JIT的特点

1、 全员生产维修TPM
(Total Productive Maintenance)

推行全员生产维修模式现已渐成风尚。全面质量管理(TQM)的重点从总体上来说是改进企业的效率，具体来说是改善产品质量;而全员生产维护(TPM)则着重于改善设备的效率，TPM的目标就是通过全员的努力，建立以预防为主的设备管理及维护体制，以延长设备寿命并使设备整体效率达到最大化。

TQM要求整个企业的全体员工的参与，而TPM则需要与生产有关的全体员工包括生产人员和维修人员等的参与。关于清洁和次序的5S活动(即整顿、整理、清洁、检查、素养)是TPM的基础，单单执行5S就可以给企业带来令人惊喜的效果。

 

2、准时生产体制(丰田生产体制)JIT(Just In Time)

准时制源自日本丰田汽车公司，它的目的是通过消除企业内部每项不能增值的活动而创造一种能够随市场需求变化而灵活应对的一种扁平化的生产体制。建立准时生产体制所用到的方法或策略如下:节拍时间和周期时间的调整、单件流动、"拉"型生产、消除使设备停机的隐患、"U"型生产结构、"看板"以及减少装备时间等。

为了实现这种理想的准时生产体制，需要连续不断地推动Kaizen并由此消除生产线上所有不能产生增值的工作过程。准时生产体制对企业降低成本成效显著，同时还能保证产品的交货期，并提高企业的盈利水准。

综上所述，为了达到质量、成本和交货期(QCD)的控制目标并使顾客满意，企业必须引进三个基本的系统:全面质量管理(TQM)、全员生产维护(TPM)以及准时制(JIT)。

这三种基本的系统各自有自己的侧重点:全面质量管理(TQM)把总的质量作为主要目标;全员生产维护(TPM)侧重于机器和设备的运行质量;而准时制(JIT)以另外两个非常重要的方面即成本和交货期为控制目标。

只有当全面质量管理(TQM)和全员生产维护(TPM)在一个企业已经实施得卓有成效时，才可以进一步考虑导入准时制(JIT)生产体制。

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