设备清扫的基本工作细节

1．清扫前的准备

（1）安全教育

对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤等不安全因素）进行预防和警示。

（2）设备常识教育

对员工就设备的老化、出现的故障、可以减少人为劣化因素的方法，减少损失的方法等进行教育，使他们通过学习设备基本构造，了解其工作原理，能够对出现尘垢、漏油、漏气、震动、异常等状况的原因进行分析。

（3）技术准备

事先制定相关作业指导书、相关表格，明确清扫工具、清扫重点、加油润滑的基本要求、螺丝钉卸除和紧固的方法及具体顺序步骤等。

清扫点检重点



 
2．实施清扫

①不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。

②对容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认。

③油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心。

④核查注油口周围有无污垢和锈迹。

⑤表面操作部分有无磨损、污垢和异物。

⑥操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动与磨损。

3．查找设备的“六源”

（1）查污染源

指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有毒气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、收集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防护措施等办法加以解决。

（2）查清扫困难源

指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位；设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接触的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头，采取措施，使其不被污染；设计开发专门的清扫工具。

（3）查危险源

指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和维修。

（4）查浪费源

指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮、机器空运转、冷气、热风、风扇等方面的能源浪费。要采取各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，使员工要养成良好习惯。

（5）查故障源

指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，应采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，应通过加强冷风机或冷却水来实现等。

（6）查缺陷源

指现有设备不能满足产品质量的要求。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

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