实施设备的全员管理及点检定修制
 

一、设备的全员管理

设备全员管理就是以提高设备的全效率为目标，建立以设备使用的全过程为对象的设备管理系统，实行全员参加管理的一种设备管理与维修制度。其主要包括以下内容。

（1）设备的全效率

全效率是指从设备的投入到报废，企业为设备耗费了多少资源，从设备那里得到了多少收益，其所得与所费之比。其目的在于以尽可能少的寿命周期费用使企业做到产量高、质量好、成本低、按期交货、无公害安全生产。

（2）设备的全系统

①设备实行全过程管理

这一过程把设备的整个寿命周期，包括规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废、更新等全部环节作为管理对象，打破了传统设备管理只集中在设备使用过程的维修管理上的做法。

②设备采用的维修方法和措施系统化

在设备的研究设计阶段要认真考虑预防维修，提高设备的可靠性和维修性，尽量减少维修费用。

在设备的使用阶段，应采用以设备分类为依据、以点检为基础的预防维修和生产维修。对那些重复性发生故障的部位，应针对故障发生的原因采取改善维修，以防止同类故障的再次发生。这样，就形成了以设备一生作为管理对象的完整的维修体系。

（3）全员参加

全员参加是指发动企业所有与设备有关的人员都来参加设备管理。

①从企业最高领导到生产操作人员都参加设备管理工作，其组织形式是生产维修小组。

②将所有与设备规划、设计、制造、使用、维修等有关的部门都组织到设备管理中来，使其分别承担相应的职责。

二、点检定修制的特点

1、向性管理

2、从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个项目虽然也有周期，但仅供参考。主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。

点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。

3、 坚持预防为主

其指导思想是以“防”为主，改变以往的以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。

4、建立四大标准

点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行定点、定标、定期、定法、定人的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

5、建立以点检为核心的管理体制

在设备维修管理组织原则上，点检定修制与我国的传统管理有着根本的不同。集团强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心往下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。

因此他们最有发言权，能够达到预防为主目的，甚至连日修、定修的现场指挥也让点检方担当。这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理从不脱节，利于实现高效率管理。

6、管理目标集中

1)  减少设备故障；
2)  降低维修费用

7、突出为生产服务的观念

由于每个检修工程项目在实施中都有”标准”可依，并且主攻项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既能保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一性和协调性。

8、 实行全员管理

凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。

9、采用PDCA工作法

点检定修制在管理上采用PDCA工作法，各级管理层每月召开一次实绩分析会（班组专作业区专地区室专设备部，自下而上召开），逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备故障情况，检修工程实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施．

10、坚持安全第一

点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动，安全会诊活动三项有效措施，尤其是为坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方安全确认挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用．

11、维护工人的多能化

由于点检定修制的自身要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高．如对专职点检人员的要求必须具有相当丰富的实际经验，一定的基础理论水平和较强的管理能力（相当于一个检修管理人员的工作水平），因此对点检中骨干，在待遇上也要相对提高．

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