设备自主保全的本质
通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损，偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。
2、设备日常管理制度化（8定）
·定人。明确设备操作者或专职的点检员；
·定点。明确点检部位、项目和内容；
·定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；
·定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；
·定标。明确是否正常的判断标准；
·定项。指导点检按规定的要求进行；
·定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；
·定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。
3、改善设计上的弱点
当遵守了基本要求，但设备的寿命还是很短；点检、检查和复原等方法我们都试过了以后，故障还是反复发生，保全费用仍然居高不下，
这时我们应该思考是否与设备的设计弱点有很大的关系。另外，设备随意改造也造成很多问题，如故障现象数据、设备构造图等方面不齐全，设计上真正的弱点就很难找到。
要找到设计上的真正弱点，制定改造计划很有必要：
·故障前后的状况、现象要正确地记录；
·设备的结构、机能确认；
·确定关联机能对应的基本要求、使用条件、劣化复原的进行方法；
·确定是设计的弱点，还是其他原因；
·改善方案的制定和实施；
·改善效果的追踪、对策有效性的确认。
一定要按以上步骤顺序逐一进行。
4、提升运行、保全的技能
思考故障的对策时，采用什么方法，使用什么工装，甚至连所需要用到的材料都很清楚，唯独容易忘记如何去提升保全人员的技能。单从
结构、机能层面寻找原因并对策，其效果是要打折的。因为技能不足而导致的故障问题，在实际工作中很多。
TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873
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