5S管理方法在中小型制造业企业应用的问题与对策

1 、中小型制造业企业的特点 

1.1 在中小型制造企业中民营企业居多，企业经营者就是企业的投资人。在中小型制造业企业中经营者事事亲力亲为，工作压力极大。 
　　
1.2 家族企业在中小型制造业企业占有较大比例。企业的决策层被整个家族占据，缺少科学有效的管理体系和操作性强的组织制度。家族会议对企业做出重大决策，如果决策出现错误，则造成的损失由整个企业来承担。 
　　
1.3 中小型制造业企业管理水平相对落后。

第一，中小型制造业企业对设备购置与引进工艺津津乐道，认为这是提升企业竞争力的重要途径，却不重视企业管理方法的应用。

第二，企业重视建立各类制度，但是企业管理上表现出较大的随意性，使其制度成为摆设，有章不循，企业执行力较差。

第三，企业缺乏现代管理水平手段的应用。多数企业管理还停留在原始纸质管理手段，信息化管理手段没有深入到企业管理当中。 
　　
2、 5S管理方法在中小型制造业企业应用过程中出现的问题 
　　
5S管理方法起源于日本，包含5个要素——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU），以及素养（SHITSUKE）。

其中整理指区分工作现场的必需品与非必需品；整顿指将需要的物品加以定位放置，实现物归原位；清扫指将不需要的东西清除掉，创造整洁的工作环境；清洁维持以上3S的成果，使生产现场管理标准化、制度化；素养指通过进行以上4S的活动，使每一个员工都养成良好的现场工作习惯，提升职业素质。 
　　
在中国，5S管理方法受到中国企业家广泛关注源于海尔的6S实践。海尔在日本5S管理方法的基础上增添了另一个S（SAFETY）。事实上，5S管理方法在管理类的书籍中备受追捧，但是在中国的企业中特别是中小型制造业企业却无法真正实现，出现了“雷声大雨点小、三天打鱼两天晒网”的现象。

5S管理方法没有发挥出对现场管理的预防作用。究其原因，除了中小型制造业企业在一定程度上存在管理思维惯性和排外性之外，还有以下深层次原因： 
　　
2.1 管理者没有意识到5S管理方法带来的效益 
　　
在市场竞争中，中小型制造业企业往往处于劣势，其可以控制的资源相对较少，因此中小型制造业企业非常重视资源的使用效果。在使用5S管理方法进行现场管理过程中也需要占用资源，这与直接生产占用资源产生了矛盾。

例如工人利用下班前15分钟完成整理、整顿、清扫等工作，企业就要考虑使用资源是否能够带给企业效益，这15分钟能否为企业产品增值。而创造效益是企业的根本，很多企业管理者认为浪费这些时间从事5S活动，又没有带来看得见的效益，往往就放弃执行5S管理活动。 
　　
事实上，5S管理方法所带来的企业效益是隐形存在的。例如5S管理方法可以使企业生产环境焕然一新，当客户参观时这便是最佳的营销员。良好的工作环境可以激发工人工作的热情，影响其精神状态。

提高工人素养，形成良好的作业习惯会按照工作标准作业进行操作，提高产品质量，减少不合格品的发生，同时保证了生产安全和人身安全，延长机器设备折旧。

随着5S管理活动的开展，物料配送将更及时，机器运转更正常，实现生产线平衡的良好生产状态。从经济学机会成本的角度来看，中小型制造业企业实施5S管理方法是必要的。 
　　
2.2 中小型制造业企业人员流动大，难以实施5S管理活动 
　　
中小型制造业企业工人的流动率较高，这就为实施5S管理带来一定困难。工人更多关注的是短期效益，如何完成工作，获得更高的报酬等。工人认为开展5S管理活动增加了其工作量，但是企业并没有发放相应的报酬，同时工作职责中并没有5S工作的要求，因此便置之不理。

同时很多工人内心中认为在劳动合同期满后，自己所工作的企业是否还存在，自己的合同能否续签都是未知的，在其心中就更加不配合管理者开展5S管理活动。 
　　
2.3 中小型制造业企业管理水平偏低 
　　
中小型制造业企业中“一人多岗，领导具体工作亲力亲为，组织制度不成熟，工作多靠口头指示”这种现象比比皆是。中小企业规范性差，更谈不上信息系统化管理。

实施5S管理活动的工具是“红牌大战”、“三定”（定点、定员、定人）、目视管理、看板管理和检查表。在中小企业目前的现状下由谁负责5S活动的开展，因为在5S活动中需要管理人员有一定的管理能力、问题分析能力以及语言沟通能力，首先成为第一个要解决的问题；

如何实施5S活动，这成为第二个要解决的问题，单靠管理者的一己之力，无法使基层工人认可，需要领导的支持与制度保障，而且要将5S管理活动成为体系，不能仅停留在打扫卫生的层面上。

如何评价5S活动，由于5S活动所创造的效益不易测量，一味要求工人执行，工人容易产生抵触情绪，因此要联合人力资源管理部门建立科学有效的激励体系，这也是要解决的第三个问题。 
　　
3 解决对策及建议 
　　
3.1 企业领导改变对5S管理方法的认识 
　　

5S管理方法主要成分是“整理整顿清扫清洁修养”，正如一种广谱抗菌药，对企业各种不良症状都非常有效，需要长期服用，能够提高企业免疫力，预防疾病发生，并且毫无副作用。

在成本压力极大的中小型制造业企业，领导层应转变观念，5S管理活动确实为企业带来了实际的效益，而不是在浪费成本。例如，5S管理活动使客户留下良好的印象，消除工作地的安全隐患，有益于今后标准化工作的开展，缩减了机器设备的折旧等。

企业需要上升发展的动力，而这个动力恰恰就是企业的基础管理——5S管理，5S管理可以消除企业日常生产的隐患，提升企业的竞争力。 
　　
3.2 建立激励机制，增强工人实施5S活动的热情 
　　
中小型制造业企业可以通过建立良好的企业文化来激发工人参与5S活动的热情。使工人认识到5S管理方法可以提高自身的职业素养，这关系到其职业生涯的发展。

但是由于工人的素质有区别，部分工人可能意识不到5S管理为自身所带来的益处，因此企业也可以采用较少的报酬激励工人和管理人员，使企业与员工共同收益。

一方面，企业由于实施5S,提高了生产效率，最直观的效益是延长了机器设备的使用寿命，更为企业导入精益管理（JIT）和全面设备管理（TPM）先进管理方式奠定基础，勾画出前景诱人的生产管理美景；

另一方面，管理人员和工人由于获得了物质效益，使他们感觉到自己并不仅仅是为企业的利益去维护生产设备，更多的是为自己的利益去实施5S活动。

在中小企工作的管理人员和工人往往还处于马斯洛需求模型的底层，更多的关注还停留在生理需求与安全需求，如果企业实施了额外收入的激励方式，便实现了个人与组织的价值目标一致性，形成了5S活动的保障。 
　　
3.3 提升企业管理水平，建立规范的企业管理体系。 
　　
依据管理的五大职能：计划、组织、指挥、协调与控制，来完成企业5S管理开展与推动工作。完成企业5S管理并不是单纯的完成一项工作任务，更确切的说5S是一个系统过程。

首先要建立5S工作方案，这需要企业的领导支持与认可，同时开展全员范围的5S管理方法的培训，使其深入人心；

其次建立程序文件与组织制度，从稽查流程到5S评比与奖惩，规范事件的处理流程和内容，明确5S组织结构到各责任区域及5S责任人；

第三，在实施的过程中，建立有效的激励机制，将5S活动的考核结果与绩效考核相挂钩，注重企业文化内涵建设，使员工的个人目标与企业发展目标一致化，将物质奖励与精神奖励并重。 
　　
在中小型制造业企业推行5S管理活动任重道远。目前中小企业还存在许多障碍，在市场竞争中中小企业更多是靠低成本获取利润，5S管理活动所发挥的更多是生产隐患预防作用，可以说5S管理活动是锦上添花，而不是雪中送炭。中小型制造业企业要从思想上发生根本转变，建立有效的5S管理体系。

实践表明，日本企业与中国海尔的成功都证明了5S管理方法是企业发展的推动力，不间断的5S管理活动最终能够为中小型制造业企业带来巨大的收获。 
　　
参考文献： 
[1]徐航，李国新.工厂5S管理实务[M].中国时代经济出版社，2009.2. 
[2]曾阅顿.5S推行问题与对策[M].厦门大学出版社，2009.4. 
[3]张忠新.中国式5S管理[M].东南大学出版社，2009.3. 
[4]胡凡启.5S管理与现场改善[M].水利水电出版社，2011.1. 
[5]唐苏亚.5S活动推行与实施[M].广东经济出版社，2012.1. 文/中国论文网

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