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TPM在制造企业中的应用研究

随着社会的进步，经济的发展，对制造企业中必须的机械设备管理提出了新的要求及标准。如何搞好制造企业的设备管理与维护，协调设备与人间的关系，降低设备故障率，降低维护成本，对于提升制造企业的生产能力和效益有着重要的意义。笔者针对传统制造企业面临的设备管理问题，探讨了TPM的内涵，介绍了TPM在制造企业中的推行案例。

日本制造企业获得优质、低成本和高效率的秘诀除了其独特的生产管理模式――丰田生产制（（Toyota Production System，简称TPS）和全面质量管理（（Total Quality Management，简称TQM）外，还有一个重要的秘诀是采用全员生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）。它是制造型企业降低成本，提高产品质量、扩大企业的生产能力，增加效益的最直接，最有效的途径之一。

1 TPM的内涵

1.1 TPM的概念

TPM的全称为Total Productive Maintenance，它的中文表述为全员生产维修活动。它通过最有效的设施利用为目标，以预防维修、改善维修和事后维修组成生产维修的总体机制，经由管理、使用、维修等人员，从最高层管理者到直接工作人员共同参与，以小组形式自发形成来进行维修活动，从而使企业效益增加的活动。

1.2 TPM的核心及特点

TPM可以概括为“四全”核心及“五步”特点。

其“四全”核心具体分为：①以全效率和完全有效生产率为目标；②以全系统的预防维修体制为载体；③以员工的行为全规范化为过程；④以全体人员参与为基础。

“五步”特点即五步现场管理方法：①无论是否有问题都会去现场；②对现场进行充分检查；③在事发地点进行协商，并制定处理方案；④分析并剔除不合理的因素；⑤杜绝此类现象再次发生。

1.3 TPM的效果

形象地说，通过TPM的开展，达到改善三种体质的效果：

①改善人的体质。通过培养员工技能，使其能够独立维修设备；使其具有机、电、热综合维修能力；使其能够事先感知问题、处理问题以及改善问题。②改善设备的体质。对于已有设备，使其得到最大化、最高效利用，杜绝其浪费及低水平工作现象；对于新设备，使其能够最短时间达到最佳功效。③改善环境的体质。对于设备环境来说，改善设备的运行环境，消除强制劣化，最大限度的减少“六源”；对于人员环境来说，改善人员的操作环境和安全条件，从而实现人机的协调和谐。

2 TPM在制造企业中的推进案例

2.1 TPM的准备工作

2.1.1 成立TPM的机构

为了保证TPM活动的有序进行，需要建立TPM推进委员会，如图1。负责推行过程中各阶段组织实施等，并对各自职责进行分工。

TPM委员会的具体职责分工如下：

①委员长：组织委员会进行TPM活动的点检和评价，协调各项事宜。

②推进干事（设备）：协助解决自主保全活动中发现的设备问题点；对TPM小组成员培训设备基本结构和功能（拟定培训计划）；参与制订TPM清扫和维护基准书。

③推进干事（制造）：制订TPM自主保全活动计划；召集AM委员会会议；指导各个TPM小组的AM活动；制订TPM清扫和维护基准书；整理TPM点检评价结果；策划TPM特别促进活动。

TPM活动是以小组方式开展的以设备维护为中心的TQC活动，因此，为了形成一个小组活动园地，每个小组设立一块TPM活动板，位于工作现场附近。活动板的内容可以自行设计，以体现小组的活动特色，下图为小组展板模型。

2.1.2 调查和宣传

在TPM活动开展之前，首先要组织相关负责人到生产现场进行调研，以了解生产设备的现状，并且可以与一线工人交流来了解生产现场工人工作的实际情况，并做好相关记录。调研后把各统计数据进行分析，对TPM活动推行时可能遇到的情况做预测，为后续制定TPM计划提供依据。

企业通过标语、宣传栏及局域网对TPM的推进进行宣传造势，并且召开动员大会，企业领导积极表态，号召全体职工都热情主动地参加到TPM工作的推行中。

2.2 全面推行TPM

2.2.1 自主保全

自主保全活动是指现场最直接的员工对设备进行管理和维修，使生产活动达到目标的活动。具体说，它是对于设备的整体保护，包括使用条件的执行，零件的替代、恢复以及改进的活动。

它以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作专家为目标，按照教育、训练、时间的反复PDCA循环，分7个步骤循序渐进的展开，如表1。

2.2.2 专业保全

所谓专业保全，即是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。

专业保全的根本目的是降低维持设备LC（一生）的总成本，即降低生涯成本，提高企业的生产性，也就是说以最少的成本发挥设备最佳的机能。

3 结语