看板管理的概念及实施条件


 

一、看板管理的概念

看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段，是对各制造过程生产量进行控制的一种资讯系统。

看板管理的理论依据是，工厂生产的目的是为了满足用户需要，没有用户就没有生产的必要。以此推论，在企业内部最后的工序是为了满足用户需要，最后工序生产的需要也等于买主的需要。

过去是送货制，不论后工序需要不需要，前工序按计划生产，生产完毕就向后工序送。这样，第一道工序要建立大量储备，以此保第二道工序，第二道工序又建立一定储备保第三道工序。

一般工厂前道工序的毛坯生产储备占70%，中间工序机械加工储备占20%，最后工序装配储备占10%。看板方式恰恰相反，它是实行取货制，从最后的装配线按需要向机械加工线取货。

取货的原则是：在必要的时候只取必要的品种，必要的数量。”它是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”、和“领料指令修，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。

看板管理在日本丰田生产体系中起着十分重要的作用，它反映在每一条流水线上实行多工序管理，同步化节拍生产，按照看板指令实行后工序向前工序取货，前工序只生产后工序取走的产品和数量，并在运输过程中，严格遵循着生产节拍，按看板指令进行有节奏的物流。
 
二、实施看板管理的条件

在精益生产方式中，着板管理是实行准时化生产的手段。实施看板管理的条件是：

1．必须是以流水作业为基础的作业，不适用于单件生产；

2．企业生产秩序稳定，有均衡生产基础，工艺规程，工艺流程执行良好，工序质量能控制；

3．设备工装精度良好，保证加工质量稳定；

4．原材料、协作件供应数量、质量有保证；

5．实施标准作业，企业内生产布局和生产现场平面布置合理。

如果这些先决条件不能完全满足，即使引进了看板制度，要实现准时化生产也是十分困难的。

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