提高生产效率的改善 - 产线平衡的思想和动作经济的原则

依照生产线平衡的思想和动作经济的原则，生产率会提高1倍

第一次的作业只是以瓶颈工序为中心，改善了生产线平衡状况，可以预测到生产效率大约提高了30%。  第2次作业时，作业人员人数相同，只是更换作业的内容，对发现的地方加以改善，其纯作业时间变成了如下状况：

1工序（30秒）、2工序（26秒）、3工序（26秒）4工序（33秒）、5工序（26秒）、6工序（20秒）

第2次的平衡损失率大约为18.7%，即使是以生产线平衡为中心，也改善了11.1%。  因为产出速度( pitch time)是35秒，所以生产效率提高了29%，基本上得到了预想的结果。

接着，考虑动作经济的原则，以秒为单位进行动作分析，第3次的纯作业时间变成了如下状况：

1工序（19.5秒）、2工序（24秒）、3工序（24秒）4工序（10.5秒）、5工序（23.5秒）、6工序（19.7秒）

平衡损失率大约为8.9010，20.9%得到了改善。

似乎只要看见被拍摄进VTR里的作业，就还能发现作业的浪费，也就有进一步改善的余地。
这样，如果知道以秒为单位细致看问题的方法和改善的规则，就能够很容易发现浪费，然后可以运用丰田“7种浪费”等消除浪费的思想进一步改善。

TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信：13808969873