精益TPM推进 - 项目知识简介

1、精益TPM是精益全面生产性维护。

2、精益TPM的指导方针是精益。

3、精益TPM是以设备人——机系统为主线。

4、精益TPM以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标。

5、精益TPM的载体是设备保养体系、检维修体系、故障管理体系的解决方案。

6、精益TPM是以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体系。 

7、基于价值创造的维护保养管理体系是全员参与、面向现场、端到端/流程化、多位一体。

8、“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以保为主、维修并重的强制性维修制度。

9、TPM润滑管理的要求是标准化、清洁化、过滤化、封闭化。

10、生产现场四要素包括6S、6H、定置化、可视化。
 

11、6S的目标，通过规范人的行为，打造整洁、高效、防错、有序的生产环境。

12、六源管理的两个重要能力是发现问题的能力、解决问题的能力。

13、可视化管理又称目视化管理，是通过视觉手段导致人的意识变化，从而达到管理目标的一种方法。

14、可视化管理的目标是：让管理更加简明、透明、一目了然，管理目标更易于实现，并具有纠错防错功能。

15、可视化管理的原则是统一、醒目、简洁、实用、严格。
 

16、自主维护是以生产现场操作人员为主。

17、自主维护的目的是以提高设备的运行效率、可靠性和利用率，培养具有自主维护/自主管理能力和持续改善意识的员工。

18、要达到自主维护的目的实现自主维护的目标，故障管理是其中关键之一。

19、设备故障指的是设备丧失其既定的功能。

20、TPM推进中员工有氧活动O2包括单点课程OPL和单点建议OPS。

21、设备操作的“三懂四会”，其中三懂是懂机构、懂原理、懂用途。

22、今年集团明确提出，卷包设备不允许外包，必须自主保养。

23、自主维护使设备操作员工按照给定的项目和标准，规范操作设备，在能力范围内执行设备检查、维护保养工作。

24、设备点检的基础是清扫 。

25、设备管理的目标是持续稳定提高设备运行效率，设备运行综合价值（最大化）。
 

26、6S的核心是素养。

27、自主维护是设备操作人员对设备进行的维护/保养活动。

28、定置化管理的工作流程是定置分析设计、设计总定置图、定置标识引导 、定置执行保持。

29、对六源问题的解决原则是小提议，小改善   ，大提议，大改善 。

30、故障是导致设备产生损失最直接最明显的因素。
 

31、自主维护能力的细化、具体化，对操作人员而言，最需要的是要具备发现异常的能力。

32、6S的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

33、TPM三闭环维保体系的基础是自主维护闭环AM 。

34、卷包设备操作要求“三懂四会”，其中四会是会操作、会保养、会检查、会排除故障。

35、卷包设备目前日保养时段为7:30——9:00  。

36、设备的点检一般有日常点检和定期点检。

37、三级保养制包含：日常维护保养、一级保养、二级保养。

38、要达到自主维护的目的实现自主维护的目标，故障管理是其中关键之一。

39、自主维护的目标是提升设备效率，提高和维持设备的良好状态， 提升员工素质和自主维护能力。

40、“六源”查找包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源
 

41、设备故障的可能原因有设计缺陷、自然劣化、强制劣化。

42、设备管理基本/基础性目标：零故障、零缺陷、零事故、零污染、零损失、零浪费。

43、TPM管理体系的核心是四个“全”，分别是全效率、全系统、全规范、全员。

44、TPM三闭环维保体系：自主维护闭环、专业维护闭环、维修预防闭环。

45、维护保养类型，按时间可分为：日保、周保、月保。
 

46、在卷包部精益TPM推进年度目标中，单点课件≥50个，合理化建议≥ 500个。

47、设备操作四项要求的是整齐 、清洁 、润滑、安全。

48、设备维护点检方法包括看、闻、听、摸。