定义:
作用:
点检标准是对设备进行预防性检查的依据,是编制点俭计划表、卡和如何进行点检作业的基础
八定:
定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员
点检部位(点)及项目的确定原则 :
指被列为预防、预知维修检查的对象,一般是设备可能发生故障或劣化的零部件,例如设备的滑动、回转、传动部分;与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分;电器绝缘部分等。
部件检查项目,如:回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。
内容建立
点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。
机械设备点检十二大要素:
压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂(折损)、松弛、老化、信息。
电气仪表设备点检十二大要素:
温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。
步骤:
1、编制该部件凭五官点检的内容。
2、编制周期管理项目内容,有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修复品件等。
3、精密点检内容,如测振、探伤、红外等,
点检标准按照是否属于需要停机检查分为:停机、运转、不限定三种设备状态。
停机点检: 即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项 目,如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等;还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。
运转点检: 即设备在运转状态下点检,如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等;
不 限 定: 指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。
分类:
分类:
1、点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,分为定性标准与定量标准。
2、设备的通用性分为通用点检标准和专用点检标准
3、点检周期分为日常点检标准和定期点检标准
TPM,点检,班组建设,管理能力咨询培训@左明军老师.微信:13808969873