点检定修_装备保障管理网——工业智能设备管理维修新媒体平台

定义：

点检定修是以点检管理为核心，在推行设备点检管理的基础上，依据设备技术状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短。将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机（停产）时间、实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式。

点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理、运行、检修等，是设备维修的担当者、组织者和管理者。

点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术指标符合四保持要求，延长设备服役期，达到故障为零、状态受控。

核心：

在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位

特点：

⑴ 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。

⑵ 坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。

⑶ 建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的点检管理标准体系（即四大标准），维修作业标准与维修技术标准、点检标准、润滑标准等四项标准组成点检定修的四大标准。简称“四大标准”。点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出标准管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“八定”管理的点检管理体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

⑷ 建立以点检为核心的管理体制：整个维修管理重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。

⑸ 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率

⑹ 突出为产品服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。

⑺ 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础

⑻ 采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组→作业区→车间（分厂）→ 设备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施

⑼ 坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方（运行方）的三方挂（摘）牌制度或【锁定标定】制度，这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。

⑽ 员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现自动化水平的逐步提高，维修技术的日益发展，对操作、点检、修理人员的素质要求也愈来愈高，团队成员间活用一言教室进行技能传承。

实质：

设备点检制与设备定修制的有机结合。

基本特征：

生产操作人员具有的设备管理与维修责任，以岗位点检（操作点检）的形式进行确认和体现。

有一支专职点检员队伍从事定期点检，并行使设备现场管理基本职能，同时，对设备现场管理实行作业区制（区域责任制）。

专业点检员配置：120－150个点检点/人，应占设备管理与维修人员的10－20%。

有一套完善的点检基准和相关的技术或作业标准，包括点检标准、润滑标准、维修技术标准和维修作业标准及其相应的业务作业流程，合理的责权关系和推进工作的技术组织保障。