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制造企业生产过程的检验内容
制造企业生产过程的检验内容 过程检验指来料入库后,至成品组装完成之前所进行的质量检验活动。它主要包括以下几部分。 一、首件检验 首件检验是在生产开始时(上班或换班)或
装备保障管理网/管理交流/2018-07-30 -
如何让设备零故障运行?
如何让设备零故障运行? 设备零故障运行,是指设备除工艺备品寿命到期需要停机更换以外,没有意外的非预期停机。 系统与过程应被目标驱动,过程策划从目标开始。 如图1 所示,以
智慧工厂/故障费用/2018-07-28 -
设备点检人员的培训和考评
设备点检人员的培训和考评 为了做好点检工作,对各类点检人员进行培训是非常重要的。因为,点检人员是设备的直接管理者,是搞好设备点检定修管理的关键。因此,对日常点检的岗
装备保障管理网/TPM点检/2018-07-28 -
维持改善的动能
维持改善的动能 现在要作方针展开和改善的稽核,司特莱赫姆说,他的下一个挑战将是维持改善的动能。因为到目前为止,只有70%的员工参与改善活动。 在1996年1月,访问欧斯特堪普公
装备保障管理网/管理交流/2018-07-25 -
“思考”的艺术 - 真正解决问题需要逻辑思考力
思考 的艺术 - 真正解决问题需要逻辑思考力 我们在职场或者是生活中,常常要面对各种问题。为了解决问题,我们会怎么做?通常第一个想到的应该是:要怎么做才能解决问题?但是
装备保障管理网/管理交流/2018-07-25 -
目视管理的对象
目视管理的对象 1.生产现场的目视管理 生产现场的目视管理就是对生产现场的进度、物料或半成品的库存量、品质不良、设备故障、停机原因等状况,以视觉化的工具进行预防管理。
装备保障管理网/管理交流/2018-07-24 -
企业管理新思路,内部机制不能少
企业管理新思路,内部机制不能少 企业管理中,构建一套完善的内部机制,有利于企业提高管理效率,提高管理措施的针对性和适用性,降低管理成本,减少随意性和个案处理的几率,
装备保障管理网/管理交流/2018-07-23 -
目视安全管理 - 安全色的使用注意事项
目视安全管理 - 安全色的使用注意事项 1、安全色的含义及用途 安全色的含义及用途如表所示。 安全色的含义及用途 颜色 含义 用途举例 红色 禁止 停止 禁止标志 停止信号:机器、车
装备保障管理网/安全管理/2018-07-23 -
设备的精度校正及处理方法
设备的精度校正及处理 方法 1、 需要进行精度校正的设备 需要进行精度校正的设备如下所示。 (1)生产工艺设备 生产工艺设备主要包括以下几种。 ① 直接决定产品性能的生产工艺设
装备保障管理网/管理交流/2018-07-23 -
全员生产保全的实施,减少设备故障
全员生产保全的实施,减少设备故障 设备最好能设计成不会有故障的,可是这只是理想。所以,减少故障的次数及停机时间是我们要努力的方向。 设备故障修理本身并不能减少故障的
装备保障管理网/TPM点检/2018-07-22 -
5S管理的具体含义及核心
5S管理的具体含义及核心 一、5S 管理 的起源 5S 管理 是20世纪50年代起源于日本的一种独特的现场管理方法。在1955年, 5S 管理 的宣传口号为安全始于整理,终于整顿。也就是说,最初推
未知/TPM点检/2018-07-22 -
机床电气设备的安装与故障排除方法
机床电气设备的安装与故障排除方法 电气设备装置主要用分断和接通额定电压值交流1000V及以下直流1500V及以下的电气设备,可以起开关、控制、监视、保护、隔离的作用 一、机床电气
中国论文网/使用维护/2018-07-21 -
电气设备的故障检测 - 运行管理、保养、监护
电气设备的故障检测 - 运行管理、保养、监护 早期对电气设备的故障检测主要依靠通过维修工的检查或操作工根据设备运行情况而得到线索。随着科学技术尤其是集成技术和计算机技术
装备保障管理网/使用维护/2018-07-21 -
走入现场看“现场改善的本质” - 大野耐一
走入现场看现场改善的本质 - 大野耐一 当你走入现场,观察员工的工作、物料搬运的方式、设备布置的方式,你是否能认同且满意他们的工作方式?或者是你认为你所看到的景象,正是
装备保障管理网/管理交流/2018-07-20 -
设备润滑管理,你做对了吗?
设备润滑管理,你做对了吗? 1.现实润滑管理惨痛现状 1.1没有专业的润滑班组 其实,润滑管理不仅仅是打油、加油等一般性工作,还包括从润滑油的选用、保管到设备管理规章制度等
装备保障管理网/润滑液压/2018-07-19 -
设备诊断技术基本方法 - 振动诊断技术
设备诊断技术基本方法 - 振动诊断技术 在设备诊断技术的应用情况简介中,我们针对设备的不同诊断对象、不同的诊断目的提出了相应的诊断技术,这些概貌的了解使大家对诊断技术有
装备保障管理网/监测诊断/2018-07-19 -
生产现场异常的责任判定与处理
生产 现场异常的责任判定与处理 一、生产异常责任的判定 生产异常责任的判定如表所示。 表生产异常责任的判定 异常发生原因 责任部门 备注 未及时确认零件样品;设计错误或疏忽
装备保障管理网/管理交流/2018-07-17 -
企业现场5S管理个人考核办法
企业现场5S管理个人考核办法 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是规范生产现场管理,规范个人日常工作行为的好方法,为了配合公司5S活动的长期深入开展,提升生产现场管理水平
装备保障管理网/管理交流/2018-07-17 -
设备维修方式选择对比分析策略
设备维修方式选择对比分析 策略 一、设备的维修方式 1、设备维修的主要方式 (1) 计划维修方式 计划维修作为一种预防性维修制度,我国从上世纪50年代以来,开始起在工业企业普遍推
装备保障管理网/使用维护/2018-07-16 -
液压系统的维护 - 三大要点
液压系统的维护 - 三大要点 油进入液压系统运行之时,清洁就是首要问题。应阻止脏物和其它杂质进入系统。 正如你已知道的,微小粒子会擦伤阀门,卡住泵,阻塞孔口,从而造成耗
装备保障管理网/润滑液压/2018-07-16