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精益设备管理 -设备效率化的改善方向

1、什么是故障

所谓故障，是指对象丧失其规定的机能。其中，规定的机能指的是对象物原本应达到最高效率的能力。通常来讲，故障损失是阻碍设备效率化的最大因素。对于技术能力一般的工厂，一旦碰到停止型故障，往往会束手无策，只能被动地等待专业修理人员进行维修。

故障可以区分为机能停止型故障和机能低下型故障两大类。其中，机能停止型故障指的是导致设备暂时无法运作的突发性故障，如“停机时间在十分钟以上”是通常所熟知的故障型态；机能低下型故障指的是没有发挥设备原本应有的机能，虽然设备能够运作，但产出时间有所增长、不良情况时有发生。机能低下型故障往往比较容易受到忽视。

2、设备的七大损失

进行设备效率化改善的目的，就是帮助企业最大可能地消除设备故障带来的损失。通常我们所说的设备七大损失是指：故障损失、工程变换和调整生产线的损失、刃具和工具交换损失、量产开始损失、小停止和空转的损失、速度损失，以及由于工程不良带来的修整损失。

为了消除这些设备损失，企业应该加强实施自主保养和计划保养活动。成功经验表明，TPM各项活动实施得越完善，企业中广泛存在的设备故障相关损失就能够得到尽可能的消除，企业的生产效率就能够得到很大幅度的提高。因此，TPM中的自主保养与计划保养是实现设备效率化的主要手段。

3、设备总合效率

设备总合效率是TPM活动的重要管理项目之一，是针对设备管理的硬性方面与软性方面进行考查的一项管理评价指标。从硬性方面来看，它是从阻碍设备效率的七大损失着手，藉由自主保养、计划保养、个别改善活动，使设备更有效率地运作；从软性方面来看，对活化自主保养活动及计划保养体制的健全化，能够产生一定的效果。

◆设备总合效率的评价对象

设备总合效率的评价对象具体见表11-1内容。设备总合效率旨在评价机器设备现在工程能力的达成度，藉此了解设备在该运转的情况下未运转的原因。当然，设备总合效率的评价是从正式生产开始的，在生产前试作阶段一般是不进行评价的。